Q38系列懸鏈式是連續通過式結構。該拋丸機具有生產、地坑淺、費用低等優點，適合于批量生產的中小鑄件、鍛件及熱處理的表面清理或，尤其對汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業適應。它能使清理完的工件呈現出潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質量。
清理過程
Q38系列懸鏈式拋丸機在清理過程中，將工件吊放在吊鉤上，由吊鉤承載工件進入清理室內，隨著吊鉤的自轉其上的工件而旋轉，工件的周身各面受到來自八臺不同坐標方位拋出、 密集彈丸流束的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、粘砂、飛邊毛刺及其污物脫落，工件的表面就獲得粗糙度的光潔表面。在清理過程中，撒落下業的丸塵及雜物由螺旋輸送機將丸塵混合物匯集到提升機下部，再提升到設備上部的分離器內，分離后的純凈彈丸落入儲丸斗中，供拋丸器循環使用，拋丸清理中產生的塵埃，由抽風管送向除塵系統，顆粒狀的塵埃被捕捉收集，凈化處理后的凈氣排放到大氣中。
適用范圍
Q38系列懸鏈式拋丸機適用于小型礦山機械的鑄鋼、鑄鐵及金屬結構件的清理。主要利用 拋丸器拋出高速彈丸流束拋打在旋轉吊鉤上的工件表面及內腔，其上的粘砂，氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得粗糙度的光潔表面。
工藝流程：
裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理
工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸機清理室，當進入拋丸清理區后，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時 拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行 率的拋丸清理。
設備優點：
1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準備工作。
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定。
3.采用16臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線葉片拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量。
4.可完成上料、運行、變頻調速后工進、拋丸清理、變頻調速后快出、下料。工件的上下料通過轉運臺車來完成，可隨時變 上卸料的方向，并在進出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環系統。
