Q38系列懸鏈?zhǔn)绞沁B續(xù)通過式結(jié)構(gòu)。該拋丸機(jī)具有生產(chǎn)、地坑淺、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，適合于批量生產(chǎn)的中小鑄件、鍛件及熱處理的表面清理或，尤其對汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、閥門等行業(yè)適應(yīng)。它能使清理完的工件呈現(xiàn)出潔凈光亮的金屬表面，提高工件的涂飾質(zhì)量。
清理過程
Q38系列懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)在清理過程中，將工件吊放在吊鉤上，由吊鉤承載工件進(jìn)入清理室內(nèi)，隨著吊鉤的自轉(zhuǎn)其上的工件而旋轉(zhuǎn)，工件的周身各面受到來自八臺不同坐標(biāo)方位拋出、 密集彈丸流束的打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、粘砂、飛邊毛刺及其污物脫落，工件的表面就獲得粗糙度的光潔表面。在清理過程中，撒落下業(yè)的丸塵及雜物由螺旋輸送機(jī)將丸塵混合物匯集到提升機(jī)下部，再提升到設(shè)備上部的分離器內(nèi)，分離后的純凈彈丸落入儲丸斗中，供拋丸器循環(huán)使用，拋丸清理中產(chǎn)生的塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，顆粒狀的塵埃被捕捉收集，凈化處理后的凈氣排放到大氣中。
適用范圍
Q38系列懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)適用于小型礦山機(jī)械的鑄鋼、鑄鐵及金屬結(jié)構(gòu)件的清理。主要利用 拋丸器拋出高速彈丸流束拋打在旋轉(zhuǎn)吊鉤上的工件表面及內(nèi)腔，其上的粘砂，氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得粗糙度的光潔表面。
工藝流程：
裝零件→關(guān)門→拋丸清理→開門→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理
工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸機(jī)清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，同時(shí) 拋丸器對工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過程，對工件進(jìn)行 率的拋丸清理。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1.可完成拋丸清理、吹掃彈丸等噴漆前的準(zhǔn)備工作。
2.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
3.采用16臺大拋丸量(QH350)、高拋射速度的懸臂離心式曲線葉片拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
4.可完成上料、運(yùn)行、變頻調(diào)速后工進(jìn)、拋丸清理、變頻調(diào)速后快出、下料。工件的上下料通過轉(zhuǎn)運(yùn)臺車來完成，可隨時(shí)變 上卸料的方向，并在進(jìn)出口有傾斜彈丸的料斗，可把工件上的彈丸送回循環(huán)系統(tǒng)。
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