熔鋅碳化硅石墨坩堝生產廠家

對抗熔湯的侵蝕性強；均勻細密的基體設計，延緩了坩堝的受侵蝕度。 *的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學作用。熔鋅碳化硅石墨坩堝適用：電磁爐，電阻爐、感應爐（高頻爐、中頻爐）、燃氣爐、炭精爐、生物顆粒爐。
熔鋅碳化硅石墨坩堝用途：適用于煉銅，金，銀，鋅，鋁等有色金屬及合金。
熔鋅碳化硅石墨坩堝特性:碳化硅石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段，來滿足在殘酷條件下的使用。中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝主要特性列舉如下：
（1）導熱快：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；使用高導熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導熱速度快。
（2）耐熱沖擊性強：石墨坩堝耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂； 所能承受的熱沖擊強度*，所以任何工藝處理都可以放心進行。 具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）
（3）高耐熱性：耐溫度高，可耐高溫； 
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；均勻細密的基體設計，延緩了坩堝的受侵蝕度。 *的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學作用。
6）抗氧化性：表面經抗氧化釉層處理，石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少； *的防 氧化機理，使坩堝中的石墨得到良好的保護 組織細密。*的耐熔損和耐氧化性。 縮短溶解時間，省能源、增效率。
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少； 
（8）金屬污染非常少：材料成分的嚴格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。 （主要是不在熔湯中增加鐵元素）；
（9）壽命長：與普通粘土石墨坩堝相比，就不同材質而言可提高壽命3至5倍。
（10）密度高：采用*的等靜壓成型工藝，材料密實均勻，無缺陷。低氣孔，
（11）強度大：選用優質材料，高壓壓制，結合相合理，高溫強度好，產品造型科學，承壓能力高。組織結構均勻，強度高。 抗裂性能佳。
（12）粘渣少：內壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性，始終保持容量zui大化。
（13）污染少：材料設計時*考慮了與被熔煉金屬的關系和工藝特點，幾乎或*不帶入有害雜質。
（14）節能環保：導熱快可以大量節省燃料，減少廢氣污染。合理的電阻率，感應加熱可顯著降低無功消耗。 

熔鋅碳化硅石墨坩堝生產廠家
新坩堝使用初期應當加強維護，對于低溫燒結的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會在zui初冶煉的爐次中暴露出來，漏金屬溶液的事故往往在前幾爐發生。因此，從裝料，熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細，保證冶煉過程順利進行。初期要盡量避免冶煉流動性好的高碳、高錳金屬熔種，而應安排低碳、低合金金屬熔種；爐渣的黏度要大些，出金屬熔后要仔細檢查坩堝內壁是否有明顯的裂紋。
使用新中頻爐坩堝冶煉的過程中，要注意觀察電參數的變化情況，坩堝正常時電壓、電流是穩定的；如果坩堝不正常，電壓和電流將發生變化，電壓下降，電流上升。出現電參數異常時應立即停電進行檢查和處理，以免發生穿漏事故。

坩堝滲漏金屬，大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應立即用 除渣工具，鏟除粘附于坩堝內壁上的殘渣，并檢查有無裂紋和局部侵蝕。發現裂紋和局部侵蝕后，要及時進行修補。等坩堝冷卻下來，清楚熔渣層露出燒結層，用含細粉較多的砂料與鹵水（鎂砂）、水玻璃（石英砂）混合均勻后進行修補并進行烘干，必要時還要進行燒結。侵蝕深度大于壁厚的1/3，裂紋深入半燒結層時，則應當拆除坩堝。