950橢圓形碳化硅石墨坩堝

橢圓熔鋁石墨坩堝上口外寬590mm，口外長1080mm，外高500mm，可熔鋁400多kg。另有外高700mm坩堝單價8800元
我公司經過多年的探索及研究，研制出了國內*的熔鋁、保溫坩堝，由于它具有良好的導熱性能（與復合鐵坩堝相當）、使用周期長、節約能源（月13）價格低廉（低于進口坩堝的60以上）、操作簡單（勿需作刷涂處理）鋁液或壓鑄件不增鐵等優點，是替代進口的新一代高效節能坩堝。 
950橢圓形碳化硅石墨坩堝
我公司生產的熔銅石墨坩堝，傳熱快，耐高溫，是全國生產熔銅坩堝zui穩定、質量的廠家。
中冀金鋼牌碳化硅石墨坩堝理化指標
標準參數測試數據
耐火度1650耐火度1665
碳含量3045％碳含量3045％
顯氣孔率1014％顯氣孔率1014％
體積密度1.92.1g/cm體積密度1.92.1g/cm
碳化硅45％碳化硅48％

使用范圍：熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬，及各種有色金屬合金和各種稀有金屬合金。
配套爐型：電磁感應爐、電阻爐、中頻感應爐、生物顆粒爐，焦碳爐、燃油爐、天然氣爐、
使用時間：對于熔鋁及各類鋁合金，使用時間達六個月以上。熔銅幾百次。其他金屬均
規格型號：1#5300#型號齊全
數量：不限數量，公司直發。
質量認證：ISO9001質量體系認證
運輸方式：公路、鐵路、海運
該坩堝質量是一般國產普通坩堝的3-5倍，比進口坩堝性價比高80％以上。望廣大國內外用戶與我們，我們竭誠為您提供。津大坩堝廠生產的化鋁石墨坩堝的主體原料，是結晶形天然石墨。故它保持著天然石墨原有的各種理化特性。 即：化鋁石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。
化鋁石墨坩堝的型號規格較多，在應用時不受生產規模、批量大小和熔煉物質品種的限制，可任意選擇，適用性較強，并可保證被熔煉物質的純度。
津大坩堝廠制造銷售的化鋁石墨坩堝，因具有以上優良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術經濟效果。
現貨供應化鋁石墨坩堝，熔鋁石墨坩堝，煉鋁石墨坩堝，石墨坩堝（銷售：）
熔煉銅鋁如果是用在電爐以及中頻爐上選用碳化硅坩堝，然而要是用在焦炭爐、油爐、天燃氣這幾種加熱方式上，我廠*客戶選用我廠生產的石墨坩堝，因為石墨坩堝比碳化硅坩堝的成本造價要低三四倍，而且如果您熔煉銅鋁用在焦炭爐上發揮不了碳化硅坩堝的好性能，而且壽命僅是比石墨坩堝多燒十多爐。所以強烈*您要是使用焦炭爐，油爐、氣爐加熱熔煉就選用我廠的石墨坩堝。石墨坩堝在焦炭爐等熔煉加熱方式上更可以為您的企業達到低成本、高效率
中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝 送貨上門。銷售人員，全國物流配貨，送貨 上門。讓您隨用隨買，買著舒心，用著放心

中頻爐用碳化硅熔銅坩堝要屬：河北省廊坊市大城縣津大坩堝廠。中冀金鋼牌中頻爐碳化硅熔銅坩堝，采用*的冷等靜壓成型工藝，高品位的碳化硅，石墨等幾十種耐火原材料混合壓制而成。
中冀金鋼牌坩堝中頻爐用碳化硅熔銅坩堝適用：電磁爐，電阻爐、感應爐（高頻爐、中頻爐）、燃氣爐、炭精爐、生物顆粒爐。
中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝用途：適用于煉銅，金，銀，鋅，鋁等有色金屬及合金。
中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝特性:碳化硅石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段，來滿足在殘酷條件下的使用。中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝主要特性列舉如下：
（1）導熱快：因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時間；使用高導熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導熱速度快。
（2）耐熱沖擊性強：石墨坩堝耐熱沖擊性能強，對于急冷急熱，不易破裂； 所能承受的熱沖擊強度*，所以任何工藝處理都可以放心進行。 具有一定的抗機械性沖擊的強度（熔材的投入時等）
（3）高耐熱性：耐溫度高，可耐高溫； 
（4）抗浸蝕性：對抗熔湯的侵蝕性強；均勻細密的基體設計，延緩了坩堝的受侵蝕度。 *的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學作用。
6）抗氧化性：表面經抗氧化釉層處理，石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化，因進行了防止氧化處理，氧化消耗較少； *的防 氧化機理，使坩堝中的石墨得到良好的保護 組織細密。*的耐熔損和耐氧化性。 縮短溶解時間，省能源、增效率。
（7）抗粘連性：因為石墨有不易與熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少； 
（8）金屬污染非常少：材料成分的嚴格控制，保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。 （主要是不在熔湯中增加鐵元素）；
（9）壽命長：與普通粘土石墨坩堝相比，就不同材質而言可提高壽命3至5倍。
（10）密度高：采用*的等靜壓成型工藝，材料密實均勻，無缺陷。低氣孔，（11）強度大：選用優質材料，高壓壓制，結合相合理，高溫強度好，產品造型科學，承壓能力高。組織結構均勻，強度高。 抗裂性能佳。
（12）粘渣少：內壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性，始終保持容量zui大化。
（13）污染少：材料設計時*考慮了與被熔煉金屬的關系和工藝特點，幾乎或*不帶入有害雜質。
（14）節能環保：導熱快可以大量節省燃料，減少廢氣污染。合理的電阻率，感應加熱可顯著降低無功消耗。 
中頻爐用 500號碳化硅熔銅坩堝，正確使用和維護中頻爐坩堝是提高其使用壽命的重要途徑，也是減少生產成本的有效途徑，
新坩堝使用初期應當加強維護，對于低溫燒結的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會在zui初冶煉的爐次中暴露出來，漏金屬溶液的事故往往在前幾爐發生。因此，從裝料，熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細，保證冶煉過程順利進行。初期要盡量避免冶煉流動性好的高碳、高錳金屬熔種，而應安排低碳、低合金金屬熔種；爐渣的黏度要大些，出金屬熔后要仔細檢查坩堝內壁是否有明顯的裂紋。
使用新中頻爐坩堝冶煉的過程中，要注意觀察電參數的變化情況，坩堝正常時電壓、電流是穩定的；如果坩堝不正常，電壓和電流將發生變化，電壓下降，電流上升。出現電參數異常時應立即停電進行檢查和處理，以免發生穿漏事故。
在間歇作業的情況下，應當盡量集中生產，減少停爐次數，以有利于提高坩堝的使用壽命。坩堝在整個爐役期內，應全面安排冶煉的金屬熔種。前期以冶煉低碳、低合金金屬熔為主，中期以高合金金屬熔為主，后期則以高碳金屬熔種為主。
坩堝滲漏金屬，大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應立即用 除渣工具，鏟除粘附于坩堝內壁上的殘渣，并檢查有無裂紋和局部侵蝕。發現裂紋和局部侵蝕后，要及時進行修補。等坩堝冷卻下來，清楚熔渣層露出燒結層，用含細粉較多的砂料與鹵水（鎂砂）、水玻璃（石英砂）混合均勻后進行修補并進行烘干，必要時還要進行燒結。侵蝕深度大于壁厚的1/3，裂紋深入半燒結層時，則應當拆除坩堝。