石油管道用3PE防腐鋼管廠家

3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。防腐管道可分為兩點類，內襯防腐鋼管和外壁防腐鋼管。內襯防腐主要有水泥砂漿襯里防腐鋼管應用較多，成本較低，水泥砂漿襯里防腐鋼管利用水泥砂漿防腐層對管道起到防腐作用。外壁防腐管道應用較多的是3pe防腐管道。防腐技術是對鋼管的外壁或內壁覆蓋防腐涂層達到對管道本身保護作用的工藝。對直縫鋼管、螺旋鋼管等各種管道都可以加工。其中為了防止輸送易燃和有毒的流體時引起爆炸倒是人身傷亡、損失財產等事故，螺旋鋼管廠采用相應工藝標準，不斷的滿足重要的性能操作，在檢測和測量過程中保證質量安全的在市場中使用。

現有兩條具有*水平3PE（三層聚乙烯涂覆）鋼管防腐生產線，專業加工生產環氧煤瀝青、2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐鋼管；同時生產加工鋼管水泥砂漿襯里防腐；聚氨酯發泡直埋鋼管；鋼套鋼蒸汽保溫鋼管；玻璃鋼樹脂防腐；公司同時生產各種環氧系列防腐涂料，IPN8710無毒飲水防腐涂料，系列有機耐高溫防腐涂料，酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸、鹽、苯等化學介質以及耐磨、耐濕等優良的綜合性能。3PE防腐鋼管首先在歐洲廣泛應用，深受用戶好評，是使用*多的管線涂層體系。

 
3PE防腐鋼管以及工藝是迄今為止性能*的地埋防腐管道，但是*并不代表著沒有一點缺陷，3PE防腐鋼管當前尚待于處理的問題還有許多，其間一方面亟待處理的就是環氧粉末質量，環氧粉末做3PE防腐鋼管的底漆起到很重要的粘結作用。較為從01年開端，由于投標而引發的價錢戰招致了環氧粉末的價錢曾經偏離了正常的水平，這就直接的反應出，3PE涂敷聲場線上的上粉率下落到了85%以上，還有單等FBE涂層的上粉率有所下落，涂層的露點多，簡單遭到損傷，這樣的問題也曾經在國內某重點工程上呈現過，關于3PE防腐鋼管，當前還沒有發現有什么運用上的問題，但是在幾年之后能否會呈現粘結力缺乏的問題，仍是比擬難以預料的，但是以獻身質量來交換價錢是不可取的，環氧粉末涂層是中心的銜接層，直接的決議了3PE涂層和鋼管的粘結狀況，若是粘結力有問題，那防腐作用也是大打折扣的，乃至也會招致防腐辦法失效，所以環氧粉末的質量問題仍是需求注重的，3pe防腐鋼管可使用50年之久，可謂是百年大計，決不可掉以輕心。

在對管道3PE防腐層的行業標準SY/T進行修訂過程中,根據實際生產應用需要,對防腐層厚度指標進行了重新研究.通過詳細研究國外PE防腐層厚度確定依據,并調研分析國內3PE防腐管的實際應用情況,認為應該繼續沿用依據德國標準制定的3PE防腐層厚度指標;同時通過實際涂敷試驗和檢測分析,認為可以適當降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規定值的70％).該研究結果作為新版技術標準SY/T0413及有關的管道工程企業標準的內容,在近兩年的實際應用中取得了良好的社會和經濟效益.鋼質管道3PE防腐結構以其*的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應用于石油天然氣管道建設中.鋼管的表面處理質量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結構和鋼管的表面處理質量方面,對影響鋼質管道3PE防腐層性能的因素進行了分析.三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質管道外防腐技術.但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現厚薄不均的現象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑、聚乙烯和加熱溫度等生產工藝參數,產品應用于石油、化工、天然氣、熱電等行業。⑴ 鋼管除銹  涂底漆前管節表面應*清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用人工除銹時，其質量標準應達到國家現行標準《涂裝前鋼材表面處理規范》規定的Sa21/2級。  ⑵ 鋼管外防腐  鋼管外防腐采用環氧煤瀝青玻璃布(四油一布)，接口處采用塑化瀝青防蝕帶，防腐質量應符合《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層技術規范》和《埋地鋼制管道環氧煤瀝青防腐層施工及驗收規范》SYJ404-90。  ① 底漆應在表面除銹后8h之內涂刷，涂刷應均勻，不得漏涂，管兩端150～250mm范圍內不得涂刷。  ② 面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，底漆與*道面漆涂刷的間隔時間不得超過24h。  ⑶ 固定口防腐  應在焊接、試壓合格后進行。先將固定口兩側的防腐層接茬表面清除干凈，再進行防腐處理。