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移動式磁力注射劑濃配液罐工作原理合成/反應設備

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更新時間：2025-02-06 08:04:39瀏覽次數：65次

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湖北億德利輕工科技有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：722條

所在地區：湖北武漢市

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產品簡介

移動式磁力注射劑濃配液罐工作原理攪拌軸的密封采用進口衛生級機械密封，減速機可選用世界德弗蘭德或SEW，攪拌轉速為36-53轉/分。也可采用變頻調速器控制。接口采用際通用ISO標準快裝卡盤式，內膽選用進口316L或304。

詳細介紹

移動式磁力注射劑濃配液罐工作原理
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號

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公司介紹

湖北億德利輕工科技有限公司是一家專業制造制藥機械、食品機械、化工機械等產品的企業。目前已發展成為內外制藥機械行業中較大制造性企業之一。
億德利輕工機械主要生產移動式、磁力、中藥提取、濃縮、蒸發及有機溶媒回收設備，衛生級不銹鋼罐槽、衛生級管道配件（IDF、ISO、3A等標準）等系列產品，范圍涵蓋制藥工程、乳品工程、生物工程、化工工程等領域。
本公司具有*的制造加工能力，設備齊全，技術力量雄厚，生產產品性能優，質量可靠。公司本著“高標準，嚴要求，客戶*”的宗旨，為各類客戶的配套需求量身定制。不斷提高產品質量，確保按時交付，努力擴展市場，提高客戶的滿意度，以期達到和超越客戶的希望。

配液罐加上夾套就具有了加熱或冷卻或加熱和冷卻功能，這樣能加快配液，影響反應的速率或反應的點，不同的工藝溫度，壓力，同一設備配出來的物料是不一樣的，因此配液罐的使用的關鍵控制點是溫度和壓力，及配比。,定期維護配液罐能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。,科學的水流設計，使配液罐底的沉淀物不因水流而翻起，保證生活用水和消防用水自然分層，經罐體出來的生活用水的混濁度降低48.5% ；但水壓卻明顯的增加，有利于提高生活用水和消防用水設施的性能。
移動式磁力注射劑濃配液罐工作原理
注射劑濃配液罐產品簡介

全自動型設備配有全自動螺旋格柵及反沖洗裝置、全自動滾筒刮油裝置、自動抽油裝置、自動加熱裝置及自動化控制系統等，真正實現全自動化運行，無需人工操作。操作簡單、衛生，大程度上減少人工維護成本，可實現更多智能化遠程監控功能，同時可根據客戶需求加配加藥和過濾等深度處理功能。

注意事項：
1、設備應安裝在獨立設備間內，預留設備安裝檢修空間，設置通風設施。
2、設備間內預留自來水管，方便人工清洗。
3、根據設備安裝位置不同，可直接對接市政管網，或經提升設備提升排入市政管網。
4、室外埋地式安裝時應提前做好各管道的預埋套管，方便管路對接。
5、同時應預留檢修人口和不小于1000mm的檢修空間。若不考承重問題，頂蓋可用鋼板制作，且不用制作人孔和預留檢修空間。
6、室外埋地式由于檢修維護工作都由頂部進行，所以功能選擇時宜選擇頂部外置式安裝方式，方便設備維護檢修。

注射劑濃配液罐的結構組成

配液罐由筒體、封頭、夾套或盤管（加熱、冷卻循環）、攪拌器（錨式、槳式、渦輪式等）、傳動裝置（電機及減速機）、軸封裝置（機械密封）、支撐（平臺、支腿、移動腳輪）、保溫介質等組成，根據客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或無菌）、視鏡射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等，電機減速機啟?；蛘咦冾l調速，溫度數顯可控裝置及配件中涉及到的電控設備。自動配液系統可配液晶觸摸屏，PLC控制器。

下面帶有出料口，并裝上旋塞閥大等攪拌均勻后、旋轉旋塞閥手柄90°即可放料，放料完畢關閉，達到攪拌均勻目的；可配有液位計或稱重設備，對罐內的物料體積或重量進行計量。,不銹鋼配液罐具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽等介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。廣泛用于化工醫藥、石油染料華纖、食品、等工業中貯存各種腐性介質溶液。

配液罐概述

1、本系列設備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能。嚴格遵循《藥品生產質量管理規范》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，并按《鋼制壓力容器》（GB150-1998）、《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）要求進行設計、制造及驗收。
2、容積有100L-20000L等規格供選擇，還可以根據用戶實際工藝需要進行設計、加工。
3、采用夾層結構，具有加熱面積大、焊接少等優點。保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發泡或采用珍珠棉。
4、軸封采用衛生級機械密封。耐磨耐壓。減速機選用進口．轉速為60-82轉/分。也可采用變頻器來調速。
5、接口采用際通用標準iso標準快裝卡盤式，材料為進口316l或304，內表面鏡面拋光ra≤0．28μm，外表面亞光或鏡面拋光處理。
6、結構形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結構，確保藥液不殘留。
7、夾套結構形式分為標準夾套，外盤管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。
8、可根據客戶實際需要進行設計、制造。

自動配液罐為立式，上下碟型封頭，帶標準夾套，帶保溫，保溫采用聚氨酯，保溫厚度約為50mm,帶機械攪拌的衛生級不銹鋼容器。

配液罐配置明細

減速裝置：產外進口供選擇
無菌空氣過濾器：濾除≥0．01μm細菌
防漏裝置：達到100％
液位計接口：靜壓數顯傳感器、超聲波、玻璃管測位供選擇
溫度計接口：數顯溫度傳感器、流量卡、卡箍式溫度計
清洗球接口：o．2mpa工作壓力下360度旋轉
藥液進出口：快裝式人孔
隨機附送所有GMP驗證資料（含材質報告、外購件合格證、驗證表格等）。

配液罐清潔驗證是采用化學分析和微生物檢測方法來檢測設備按清潔規程清潔后，設備上殘留的污染物量是否符合規定的限度標準，確認配液罐按規定的清潔程序清洗滅菌后，使用配液罐生產產品時沒有來自上批產品及清洗過程所帶來污染的風險，從而提供安全、純凈、有效的產品。,配液罐設計合理，工藝*，*符合家GMP認證要求。罐體均采用立式雙層結構，內膽拋光精度RaO.45。內筒體纏繞螺旋帶加熱，并充填聚氨酯材料保溫。外部采用鏡面板或磨砂板保溫，罐體光澤*。

配液罐的一般清洗程序

1、同品種不同批號生產期間以及每日工作結束前對配液罐及輸液管道的清洗。
2、用注射用水循環沖洗2-3次。
3、更換品種時配液罐及輸液管道的清洗。
4、注射用水循環沖洗2-3次。
5、管道的清洗與蒸汽滅菌的周期要求。
6、連續生產6天或停產24小時以上，必須對配液罐與管道系統用純蒸汽消毒、滅菌一次。7、每次對處理后的配液罐及管道系統進行各項指標的檢測工作，待指標顯示內毒素合格后，方可作生產準備工作。

各項檢查沒有問題后，加入物料，關上罐蓋，打開攪拌機的電源，按照產品工藝的要求，攪拌一直到藥液棍合均勻為止。,根據GMP要求，每次更換品種要認真按清潔規程對注射液配制過濾系統及灌封系統進行清潔滅菌。配液罐設備、管道清潔是指從設備表面(尤其是直接接觸藥品的內表面及各部件)去除可見及不可見物質的過程，