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湖北億德利輕工科技有限公司
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稀配液罐定期維護配液罐能***一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。,配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫藥等行業，在制藥方面應用最多，配液罐根據用
全自動 小型 稀配液罐
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
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公司介紹
湖北億德利輕工科技有限公司是一家專業制造制藥機械、食品機械、化工機械等產品的企業。目前已發展成為國內外制藥機械行業中較大制造性企業之一。
億德利輕工機械主要生產全自動、小型、中藥提取、濃縮、蒸發及有機溶媒回收設備，衛生級不銹鋼罐槽、衛生級管道配件（IDF、ISO、3A等標準）等系列產品，范圍涵蓋制藥工程、乳品工程、生物工程、化工工程等領域。
本公司具有***的制造加工能力，設備齊全，技術力量雄厚，生產產品性能優，質量可靠。公司本著“高標準，***，客戶至上"的宗旨，為各類客戶的配套需求量身定制。不斷提高產品質量，確保按時交付，努力擴展市場，提高客戶的滿意度，以期達到和超越客戶的希望。
配液罐加上夾套就具有了加熱或冷卻或加熱和冷卻功能，這樣能加快配液，影響反應的速率或反應的點，不同的工藝溫度，壓力，同一設備配出來的物料是不一樣的，因此配液罐的使用的關鍵控制點是溫度和壓力，及配比。,稀配罐（濃配罐）缸體、缸蓋、攪拌槳、進料口、出料口均由進口不銹耐酸鋼1Cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技術條件進行，缸體內拋光，內有攪拌槳，起攪拌作用。內膽不銹鋼，內外筒體全不銹鋼。
全自動 小型 稀配液罐
稀配液罐的功能
不銹鋼配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管口，能夠提供配液過程的條件。配液結束后可以開啟直通蒸汽達到滅菌消毒功能。同時高溫配液的工藝過程進行完之后，需要冷卻的可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。
稀配液罐制造和驗收標準
《鋼制壓力容器》 GB150-2011、HG20584《鋼制化工容器制造技術要求》、HG20583《鋼制化工容器結構設計規定》、HG/T20569《機械攪拌設備》、歐盟現行藥品生產質量管理規范、 客戶需求說明、SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版、ISO 14644 – 1、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》 （GB50457-2008）、GAMP藥品生產自動化管理規范。
稀配液罐的分類
配液罐根據用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調配系統，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛生級配液罐、針劑配液罐、制藥衛生級配液罐等，食乳品行業有的稱為調配罐、配制罐或者無菌配液罐。根據配液罐的容積分為實驗室用配液罐、中試配液罐、大型配液罐，根據是否可以移動可分為固定式配液罐和移動式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根據攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液罐和攪拌葉式配液罐，也有緩沖配液罐。根據結構的不同可以分為單層配液罐、保溫攪拌配液罐、三層保溫配液罐。
蒸汽加熱配液罐屬配液罐的一種，也是換熱方式的一種，配液罐采用蒸汽加熱，有采用空心夾套的方式，也有采用半管加熱的方式。根據工藝所需的溫度，設計不同的蒸汽壓力，蒸汽壓力不同，對設備設計、結構強度有很高度要求。,定期維護配液罐能***一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。
稀配液罐特點
1.本系列全自動配液設備能夠實時檢測到罐內液體的自身重量而與罐自重、罐內壓力無關。
2.同時檢測器件安裝在罐體的外部，與罐內液體接觸，充分***所配液體的品質。
3.測量采用的傳感器為國內外進口高精度稱重傳感器，使所檢測的液體重量***準確。
4.稱重罐體采用快裝軟連接(進口編織強化鉑金硫化硅膠管, 工作溫度-73.3℃到204.4℃, 符合GMP、FDA要求), 大大減少測量誤差。
5.同時由于采用PLC加觸摸屏進行自動控制，人機界面友好，操作簡單，只需輸入所配藥液的總重量和所需濃度兩個參數，PLC會自動控制應該加入的溶質和溶劑量，使配料罐能夠一次配制出濃度合格的藥液，降低了生產成本，提高了生產率。***解決了手動配液設備人工操作的隨機性、不穩定性，配比精度不高的問題。
6.本設備具備全自動在線清洗、在線滅菌的功能。
不銹鋼配液罐的配件：根據客戶需求可安裝CIP清洗裝置、液位計（物位計）、人孔（手孔）、呼吸器（防爆阻火或無菌）、視鏡、射燈、溫度傳感器、壓力表、真空表、下展式放料閥、球閥、進液口、出液口、排污口等。
一．進液
1.檢查確認不銹鋼配液罐是否過濾包，輸液管道是否已經清潔；
2.關閉所有的閥門和人孔；
3.打開水外循環的真空泵；
4.打開不銹鋼配液罐的上真空閥，
5.把進液軟管插進料桶內，開始吸料；
6.料液吸收完后，關閉真空泵、真空閥、進液閥；
7.開戶的排空閥,讓罐內保持常壓就可以了。
二．煮料
1.開啟尾氣的直通閥；
2.開啟蒸氣閥；
3.使凝結水被排盡后，關閉尾汽的直通閥，打開尾汽的疏水閥進行煮料；
4.料液煮沸后,開啟排空閥,控制蒸汽閥，讓料液微沸就可以了,夾層蒸汽壓保持在0.15—0.05Map；
5.煮料完成后，關閉蒸汽閥，尾汽疏水閥，打開人孔。
攪拌軸的密封采用進口衛生級機械密封，減速機可選用世界***品牌德國弗蘭德或SEW，攪拌轉速為36-53轉/分。也可采用變頻調速器控制。接口采用國際通用ISO標準快裝卡盤式，內膽選用進口316L或304。,內罐底部封頭為凹凸型，采用偏壁式軸向流攪拌，罐體頂部設進水口、回流口、消毒口、清洗球、入孔填料口、呼吸口安裝0.22um空氣呼吸器、攪拌系統。
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