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湖北億德利輕工科技有限公司
湖北億德利輕工科技有限公司
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回收能力大采用真空科學技術操作方式改進了設備的工藝流程比老型同類設備提高生產率5-10倍回收率能達到95﹪使酒精損耗率低于5％并降低能耗30﹪是投資小回收效益高的節能設備.,由于采用減壓濃縮，故而濃縮時間短,對熱敏性物料不會破壞其有效成份。本設備與物料接觸分均勻為304或316L不銹鋼制造，具有良
供應制藥醇沉罐設備
湖北億德利輕工科技有限公司是一家專業制造制藥機械設備的實力型企業，目前已發展成為國內外制藥機械行業較大制造性企業之一。億德利輕工科技主要生產中藥提取、濃縮、蒸發及有機溶媒回收設備，衛生級不銹鋼罐槽、衛生級管道配件(IDF、IS0、3A等標準)等系列產品，范圍涵蓋制藥工程、乳品工程、生物工程、化工工程等領域。結合我們實踐經驗為您解決設備工藝上的需求和難題。億德利輕工科技主要一直用超過半數的時間進行科研管理，并且直接參與具體的設計、試驗工作。所有正在投產的設計圖紙的"批準"欄均由主要簽字。根據您的需要和要求，億德利輕工科技便會設計出符合您要求的設備，如果您要生產新產品，本公司便會遵照您的要求，研制配方工藝流程，提供設備、安裝調試，不用費心，只需您的建議監督，直至出合格產品，這是億德利輕工科技交鑰匙工程。
:高經理
地址:武漢市東西湖區臨空港大道徑河三路億德利工業園
供應制藥醇沉罐設備
產品優勢
該設備整體按照GMP標準全部由不銹鋼制成，高效安全。首先該設備自身配備高壓水自動噴射可以自我清洗內部結構，低溫冷卻水可以在夾套中通過。接著傳動裝置之前裝有的旋轉出液組件可以將廚業口調到不同標準的液面高度，這個設置方便了上層液體的排出。***安全的防爆電機以及高度的機械密封也是保障該酒精醇沉罐的安全措施之一，讓可靠無處不在。
工作原理：
內裝自動浮球出液器可減輕工人勞動強度，自動完成出液過程。
確保上清液抽凈，而不使沉淀物被抽出。
錐形底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利于沉淀物排出。
罐的底部裝有切線通氣管道，可通過真空或過濾壓縮氣進行氣動攪拌。
產品優勢
醇沉罐是由橢圓封頭、筒體、冷卻夾套、折錐封頭、內裝雙槳葉攪拌和浮球出液器、出渣裝置、減速機、防爆電機等組成。筒體夾套內可通入冷凍鹽水或冷卻水，使料液間接冷卻，控制醇沉液沉淀所需的溫度。罐頂上裝有燈鏡和視鏡，可觀察罐內料液出料情況。出液管路上裝有管路視鏡，可觀察出液的狀況以便更好地操作。
與其它的醇沉設備相比，本設備在結構上有三個之處：⑴內裝自動出液浮球可減輕工人勞動強度，使出液過程自動完成。⑵通過出液視鏡可控制沉淀物、沉淀絮狀物不被抽出。⑶錐型底部裝有切線蒸汽管道，通入加熱蒸汽可使沉淀物軟化，有利沉淀物排出。
產品特點:
醇沉罐設備，一般采用封頭焊接密封，頂部開設人孔等相應工藝管口，錐形底部便于出料，內膽筒體附有夾層，罐內安裝三葉式攪拌以及特殊的可旋轉式出液管等組裝而成。設備配有CIP高壓水自動噴淋清洗系統，夾層中可通低溫冷卻水，攪拌傳動部位采用機械密封、防爆電機以確保生產安全。罐體材料選用304或316L不銹鋼制作，并進行內鏡面拋光至Ra0.45μm、外表面亞光處理，符合GMP醫藥標準。
供應制藥醇沉罐設備
湖北億德利輕工科技有限公司是一家從事制藥機械、化工機械及食品加工機械制造、生產與銷售的公司。公司坐落于環境優美的武漢臨空港經濟技術開發區，注冊資金達1000萬，擁有近2000平米的廠房及工業園區。公司人才技術力量雄厚，員工人數達到150人，擁有10人以上的研發團隊，全部員工中擁有研究生學歷以上的達12人，本科學歷的員工65人。
自2008年以來，湖北億德利輕工科技有限公司以完善到位的專業化售前、售中、售后服務贏得了國內外客戶的信賴和好評，公司在堅持技術創新的基礎上，狠抓質量管理，不斷提高服務水平，實現了公司業務的良性發展。我們用心倡導：以市場為導向，以科研為龍頭，以創新為手段，用心***國內外市場。***的員工，***的技術，精良的設備，嚴格的管理是公司得以不斷發展養大、產品能夠贏得用戶依靠的根本所在。“***、可靠、專業"是我們生產精神和服務信念。
湖北億德利輕工科技有限公司的主要產品為中藥提取、濃縮、蒸發及有機溶媒回收設備、衛生級不銹鋼罐槽、衛生級管道配件（符合IDF、ISO、3A標準）等系列產品，使用范圍涵蓋制藥工程、乳品工程、生物工程、化工工程等多個領域，主要用于中藥濃縮提取、食品加工生產、化工原料融合反應等，產品遠銷海外。2017年，湖北億德利輕工科技有限公司榮獲國家企業認定，成為***扶持的領域企業中的一員。
迎接變化，勇于創新；專業執著，精益求精。湖北億德利輕工科技有限公司堅持不忘初心，以“注重產品質量，守合同重信譽"為核心致力成為機械制造行業的***。
:高經理
地址:武漢市東西湖區臨空港大道徑河三路億德利工業園
產品特點：
1、公稱容積 ：50L-20000L 等通用規格及非標設計生產。
2、結構形式：罐體立式夾套結構，亦適用于需密閉加熱，調配、反應、酶解等工藝操作。
3、攪拌轉速：2850r/min,或配置無極調速及變頻器調速。
4、設備附件配置 ：快開式衛生人孔、視鏡、溫度計（液晶數顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口等接口，管口可按工藝選取。
5、設備材質： 采用SUS304或SUS316L材質。
工作原理
醇沉罐屬沉降式固液相分離設備。
中藥水煎濃縮液（一般比重為1.1左右），去除非醇溶性的淀粉、蛋白質等，采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫是低溫冷凍沉降進行固液分離以提高中藥提取液的醇度及澄明度，從而提高產品質量。濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續在夾套內通入冷凍鹽水或冷卻水，***所需的液溫。待沉淀完成后開啟上清液出料閥，用自吸泵將上清液抽出，因內裝浮球式出液器，隨上清液液面逐漸下降，浮球也隨液面下降，待上清液抽完，因濁液密度遠大于上清液，浮球浮在沉淀物表面不再下降，出液器自動停止出液。此時可打開出渣口，將沉淀物排出。根據物料不同沉淀物質不一樣，可先打開底部蝶閥將稀料放出。
對于某些沉淀物（如淀粉類）可能會結塊，造成出渣不暢，可向沉淀物通入加熱蒸汽使其軟化，即可將渣排出。待沉淀物放凈用水將罐內壁清洗干凈，關閉蝶閥。如果一次處理藥液量較多，一臺醇沉罐的容量不足以完成相應的工作，那么可以配備一臺或多臺靜置罐。在醇沉罐中將酒精和濃縮藥液按工藝攪拌后，由自吸泵吸入靜置罐。靜置罐中同樣具有夾套和浮球式出液器，可對混和液進行冷卻沉淀和出液。（利用一臺攪拌罐配置多臺靜置罐，此工藝操作既節省能源又減少投資，因醇沉工藝的操作攪拌時間短、靜置時間長，攪拌器大部分時間是閑置的）。沉降液分離（即醇沉）的沉淀時間與罐內液溫有直接關系，一般中藥醇沉。
醇沉罐由橢圓封頭、筒體、冷卻夾套、折錐封頭、內裝雙槳葉攪拌和浮球出液器、出渣裝置、減速機、防爆電機等組成。,全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，符合GMP要求。
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