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湖北枝城環(huán)氧富鋅底漆，固化劑，促進(jìn)劑價(jià)格

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產(chǎn)品型號VEGF-200

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更新時(shí)間：2018-04-15 16:52:01瀏覽次數(shù)：487次

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環(huán)氧玻璃鱗片膠泥

環(huán)氧瀝青漆

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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠

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商鋪產(chǎn)品：10000條

所在地區(qū)：河北廊坊市

聯(lián)系人：劉經(jīng)理（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

湖北枝城環(huán)氧富鋅底漆，固化劑，促進(jìn)劑價(jià)格
煙氣脫硫是現(xiàn)今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現(xiàn)今世界列國運(yùn)用Z多和Z成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。

詳細(xì)介紹

湖北枝城環(huán)氧富鋅底漆，固化劑，促進(jìn)劑價(jià)格

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐

脫硫塔系統(tǒng)防腐玻璃鱗片--樹脂玻璃鱗片膠泥

1、施工依據(jù)

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐燃煤產(chǎn)生的煙氣是酸性的，如果煙氣的溫度低于酸露點(diǎn)，凝結(jié)的酸液就會腐蝕煙囪的內(nèi)壁，安裝濕法煙氣脫硫（FGD）裝置并不能有效的除去煙氣中的SO3，但是煙氣溫度卻大大降低。因此，腐蝕傾向更為嚴(yán)重在FGD中安裝GGH并不能解決煙氣對煙囪內(nèi)部的腐蝕問題，因?yàn)樵贌釤煔獾臏囟热匀坏陀跓煔獾乃崧饵c(diǎn)．

2、施工程序

基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹（1）、基體檢查：

主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。

（2噴砂處理：

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色"，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。

（3）底漆涂刷：

噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：

— 工作區(qū)域的相對濕度大于85%。

— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。

— 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。

— 金屬表面有灰塵、污跡或水分

涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

（4）脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐、膠泥涂抹：

膠泥涂抹時(shí)，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時(shí)間不超過兩周。

鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

鱗片膠泥的施工環(huán)境與底漆涂刷的施工環(huán)境相同

（5）、局部FRP加強(qiáng)層：

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐在設(shè)備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結(jié)構(gòu)應(yīng)力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應(yīng)力集中，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強(qiáng)層，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量。

FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應(yīng)清除修整，合格后方可繼續(xù)施工。在固化后，應(yīng)進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷后應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。FRP加強(qiáng)層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌勻）。

（6）、局部耐磨層施工工藝

脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。

耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。

抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。

耐磨層材料的配比如下：

耐磨膠液量：耐磨顆粒（70～140目精制耐磨粉）：固化劑：促進(jìn)劑=100：240：2：0.2 耐磨層配制過程如下：

稱取一定量的耐磨膠液量，按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑，促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘，待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。

（6）、脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收

等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測
分為目測、厚度檢測、檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。

①、目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。 ②、厚度檢測：通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測，每平方米測3個點(diǎn)，要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求，當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

③、電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行* 全面檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。修補(bǔ)過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測。電火花檢測的電壓為7000V。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）

（8）、面漆：

當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注
意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。

4、脫硫塔高溫樹脂玻璃鱗片膠泥防腐固化劑及促進(jìn)劑的配比固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%，促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)，則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量；當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量，控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。（促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）

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