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河北大地玻璃鱗片防腐涂料廠
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河南新密中溫玻璃鱗片膠泥
煙氣脫硫是現今燃煤電廠等控制二氧化硫排放的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是現今世界列國運用Z多和Z成熟的工藝。國家電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝肯定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。
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另外，除具有侵蝕性的化學介質滲透之外，還存在著水蒸汽的滲透。凡是情況下，高聚物材料的份子間距為10?，而對于水蒸汽來說，只要高聚物材料的份子間距到達3 ? ，水蒸汽就能容易地透太高聚物的單份子層。若根蒂根基材料是碳鋼時，水蒸汽由于滲透而到達碳鋼概況后，并在氧氣存在情況下，會由于電化學反應而生銹。VEGF鱗片膠泥在固化后，由于乙烯基酯樹脂的高交聯密度可以有用的削弱水蒸汽和侵蝕性化學介質的滲透，而且如同上文中所述，VEGF的怪異結構更能到達防滲透或減滲的效果，經測定VEGF鱗片膠泥的水蒸汽擴散速度為1.5×10-6g/hr.cm2。
3．2固化后的VEGF鱗片膠泥是一種復合材料，其中基體樹脂起粘結作用，這個進程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂經由過程交聯，形成三維的體型結構，時代線性的高份子形成網狀的結構會致使化學體積的收縮；同時，在這份子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時陪伴著份子體積的變化，有數據講明：液態樹脂中C=C基團份子體積在固化后會縮小25%，這個樹脂固化進程中份子自由體積的變化，也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個重要緣由。而收縮會發生內應力，嚴重時會致使微裂紋等的泛起，而且殘余內應力的存在會微裂紋的擴大提供了潛在條件。是以在選擇基體樹脂時，應充實斟酌樹脂在具有優秀的耐侵蝕性能的同時，又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加進了玻璃鱗片和其它填料等，VEGF鱗片膠泥的收縮率會年夜幅度下降。而且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到下降固化后的殘余內應力的作用。這是由于：在樹脂基體中不劃定規矩散布的玻璃鱗片是一具有較年夜比面積的渙散體，在膠泥固化后，樹脂由于固化收縮而發生的界面收縮內應力可以被玻璃鱗片所稀釋或松懈，是以有用的削弱了內應力影響；同時，雖然玻璃鱗片在樹脂基體接連相中是近乎平行排列，但仍是存在一定的傾角，該傾角的存在可以有用的朋分樹脂基體接連相為幾個小區域，使應力不能相互影響或傳遞。
4、 VEGF鱗片膠泥的特點
4．1 耐侵蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂，該類型樹脂具有較環氧樹脂更好的耐侵蝕性能。
4．2 較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6-15倍，比普通環氧FRP高4倍。
4．3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結強度較高，而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結強度高，與鋼板的粘結強度≥2.0Mpa，與混凝土的粘結強度≥2.5Mpa 。是以VEGF鱗片膠泥涂層不容易發生龜裂、分層或剝離，附出力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4．4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片，是以消除涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差異，VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6 /℃,鋼鐵的線膨脹系數為12×10-6 /℃，兩者之間比力相近，使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重侵蝕情況，如電力系統中的FGD。在某些非正常情況下，FGD中的某些階段溫度可以到達200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能實驗，即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃滾水和0℃的冰水各1小時，經100次交變實驗后未能有異常現象泛起。
4．5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高，比普通醇酸漆高2-3倍，耐磨性較好，如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為130mg （CS-17W-500 g情況下），而受外機械損傷時，VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的，其擴散趨向小，易于修復。
4．6 具有適中的造價。今朝國內外的FGD裝配中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方式。有關造價的比力見表4.1。
表4.1 FGD襯里材料典型造價
種別 | 造價 | 備 注 | |
美元/m2 | 相當RMB/m2 | ||
碳鋼 | 270 | 2235 | 主體裝備不* |
碳鋼內襯VEGF | 430 | 3560 | 今朝*材料 |
碳鋼內襯橡膠 | 440-760 | 3642-6292 | 耐磨好，造價高，物理失效多，施工難度年夜，難修補。 |
整體FRP | 480-700 | 3974-5795 | 使用溫度*不高于80℃ |
整體316/317 | 540-1080 | 4470-8941 | 易泛起點蝕、裂縫侵蝕和沖洗侵蝕情況 |
整體鎳基合金 | 1350-1880 | 11177-15565 | 效果好，但投資高 |
4．7 工藝性較好。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高，可以一次性成較厚的涂層，涂層方式可所以噴涂（spay coating）、滾涂(trowel coating)、刷涂（roller coating）等成型工藝，并具有就地配制和室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后，若泛起遭損壞的情況，只需在該處作簡單的處置即可進行修復，并可繼續使用而不影響使用性能，具有修補性好的特點。
5、 VEGF鱗片膠泥的使用
5．1 VEGF鱗片膠泥已成功運用于發電廠FGD和冶煉廠硫酸系統煙道內壁的防侵蝕襯里，有用能夠地延長了防腐襯里的使用壽命。表5.1中列出了VEGF鱗片膠泥的使用定量。憑據內襯里下層材料的分歧，有響應分歧的施工工藝要求。
5.1.1 在碳鋼下層上使用的方式：
① 先將概況除油往污，以后再進行除銹，除銹品級應知足不低于Sa2.0或St3尺度。在銹面清算干潔后，用VEGF樹脂打底，待干后施工。
?、?用手工泥刀刮鏝成1-2mm(每道)厚的VEGF膠泥層，數小時后即硬化，再按設計要求施工至劃定厚度。一般在每涂1mm厚度時進行檢測，以確認涂層是否有針孔及其它瑕疵。
?、?在彎角或外形突變處適當增加厚度，或同FRP復合使用。
?、?用VEGF樹脂罩面一至二道。
⑤ VEGF鱗片膠泥涂層質量控制。VEGF鱗片膠泥涂層的質量黑白直接影響其耐侵蝕性能和使用壽命，是以應對VEGF鱗片膠泥涂層的質量加以嚴酷控制。一般情況下，涂層的zui終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查：經由過程目測方式，表觀應無較著缺陷。
2、硬度：經常使用巴柯爾硬度來檢測，一般要求概況的硬度值不低于材料性能指標提供值的90%。
3、針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探頭為正負極，加以2500KV/mm 的高壓，以測試涂層的缺陷及不接連點。
4、厚度測試：哄騙電磁厚度計與尺度試塊厚度比力，每1m至2檢測一點，平均厚度要到達設計要求。
5、錘擊檢查：用木錘輕擊涂層概況，肆意取點測試，不應有不正常聲音。
表5.1 VEGF鱗片膠泥使用定量
品 種 規 格 | 用 量 (KG/M2) | |||
底涂(每道) | 膠泥層(1mm厚) | 面涂(每道) | ||
金屬面 | VEGF-1-M | 0.20～0.25 | 1.4～1.6 | 0.25 |
混凝土面 | VEGF-1-C | 0.25～0.30 | 1.5～1.7 | 0.25 |
金屬面 | VEGF-2-M | 0.15～0.20 | 1.3～1.5 | 0.20 |
混凝土面 | VEGF-2-C | 0.20～0.25 | 1.4～1.6 | 0.20 |
VEGF-1—高溫型膠泥，VEGF-2—中溫型膠泥；M—鋼鐵下層，C—混凝土下層。
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