大口徑輸水管道tpep防腐鋼管

大口徑輸水管道tpep防腐鋼管

TPEP防腐鋼管:中文名稱為,外纏繞聚乙烯內熔結環氧防腐鋼管,是第四代TPEP防腐鋼管長距離輸水管線防腐技術.正如它的中文全稱所示:管道外壁采用纏繞聚乙烯的3層PE結構防腐技術,內壁采用熱熔結環氧防腐處理.外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管
TPEP防腐鋼管管徑范圍Φ60～Φ1420，PEP是一種防腐結構,是*應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐麗君為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州浩瑞管道生產的TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用。TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。是滄州廣匯管業有限公司自主開發的第四代大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取國家實用新型。200年獲得國家火炬項目。

外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂，中間層膠黏劑，外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑復合層，異常大升高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的本事。中間層膠黏劑，外層聚乙烯形成的三層結構為一體的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐，粉末經高溫加熱熔結涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結環氧粉末鋼管劃分成兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環氧粉末是*為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結環氧粉末作為底涂層，采用改性熔結環氧粉末作為外防護層，使防腐層性能顯著升高，達到了高溫抗滲透性，耐高溫性能和抗沖擊力的要求。TPTP防腐鋼管底層是環氧樹脂保留了單層熔結環氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能。而這則成為是造成，管道生銹的*主要原因，而一但管道，顯現生銹的情況然后。管道的使用性能，以及使用的壽命，就能夠大大的降下來了。在以前，想要解決這個難題，唯有靠平日的保養了。不定時的給管道，涂上些許隔絕空氣的物質，這才是可以，拖延管道生銹的速度。
 TPEP防腐鋼管管道采用的是熱熔結環氧技術，這種熱熔結環氧與液體環氧有什么區別呢？在原材料上熱熔結環氧無溶劑，采用食品級粉末，是環保的，而液體環氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結環氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層。而液體環氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結環氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，而液體環氧只有機械嵌合力。熱熔結環氧的涂層厚度在300至500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環氧在30至80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。是現今鋼管防腐里面價格*貴的，防腐效果好。下面通過大兵廠長給大家介紹一下。作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國標《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標不許符合國標的要求，并且與底層的環氧涂層有好的粘結強度，與PE層有很好的熔結力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側鏈中的酸酐集團是環氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會參與環氧粉末的固化反應，與環氧基團或發生酯化反應形成酯鍵，使膠粘劑層與環氧粉末形成一體，中間粘結劑與底層環氧粉末的粘接屬于化學粘接，粘接強度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結強度。熔結環氧粉末涂料的應用領域  FBE有許多種類，性能指標也有很大差異，由于輸送介質和使用條件不同，各種管道要根據實際情況選用不同的粉末涂料，正確選用粉末涂料品種和合理使用同等重要。