環氧粉末防腐鋼管原料防腐，用于長輸埋地管道的外防腐涂層，可單獨使用也可做為PE的底涂層，俗稱三層PE。雙層環氧粉末原料防腐的涂敷是通過專業的生產線完成的，流程為走管、進中頻加熱，通常為180度到200度、噴粉、纏PE層、進噴淋、檢測強度、成品。所以對于管道以外的鋼結構不試用，場地管線因數量少，維修更換方便也不會可以選擇]粉末外涂層。還有一種粉末涂料為環氧或聚氨脂粉末，常做為一些家用電器、門、箱體的外涂層，俗稱裝飾粉。加強級環氧粉末防腐鋼管制造廠家
（一）、環氧粉末防腐鋼管表面處理1、基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等2、噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，銹層，并干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。3、除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級（二）、環氧粉末防腐鋼管加熱經過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整，一般為230~260℃左右。用測溫儀進行連續測量，以準確控制鋼管表面溫度（三）、環氧粉末防腐鋼管粉末涂裝FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。涂層的厚度根據要求，由上粉量、生產速度等調節，設計厚度400一1200拼m。
  環氧粉末防腐鋼管玻纖防腐地坪施工方法：1、基面處理：用打磨機磨粗地板，再用手動打磨機打磨需要*的地面，做好清潔處理2、清潔、檢查基底對基面吸塵干凈后，檢查基底有無裂縫、空殼，如有，則須深層切割清理后用粉末砂漿*，清理時不可野蠻敲打，以免敲松邊上的基層。3、環氧水性底涂涂裝在進行基底處理的同時，可進行底涂涂裝，可以有效的防止水氣和潮氣，施工配料時要注意施工進度與用料的平衡，不可一次開料過多，保證材料在涂裝時仍符合可使用時間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。4、環氧防腐中涂涂裝在底涂表干后，將環氧防腐中涂按比例2：1配粉，用刮施工，使達到初步平整。加強級環氧粉末防腐鋼管制造廠家
環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，*早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟。現在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布全各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。