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加強級3PE防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環 氧 粉 末 噴 涂，膠粘劑擠出機側纏繞，PE擠出機側纏燒，對防腐管進行水冷卻，對合格產品進行噴標識，下管平臺、堆垛待發運。3PE防腐鋼管管道三層PE防腐結構：一層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60～Φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！3PE防腐是*常用的防腐方法，此外還有2PE，2PP,3PP，他們的制造工藝差不多，只是原料不盡相同，這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法！此外，本公司具有強大的專業生產設備，可獨立承接防腐保溫工程，歡迎新老客戶來電來廠咨詢！包覆式燃氣管道用3PE防腐鋼管
3PE防腐鋼管價格3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3pe）以達到管道防腐，3PE防腐管使用壽命延長3-5倍。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3pe)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。包覆式燃氣管道用3PE防腐鋼管
3pe防腐鋼管在生產過程中為了不影響管口焊接在預留10公分左右的預留段，但是因鋼管堆積時刻較長，管端金屬腐蝕導致的管端呈現翹邊。如布急于運用在露天堆積時應在管端進行隱瞞，避免雨水形成管端腐蝕。可在管端金屬暴露處涂刷可焊防銹漆，以避免防腐管在儲存時期因腐蝕導致防腐層翹邊。在生產過程中嚴格操控管端預留處焊縫余高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位相同，使環氧粉末保存長度>20mm，以避免焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而導致3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應從焊縫修磨初步處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫余高的與管體相同的聚乙烯層平整段，以確保管端聚乙烯坡口處揉捏粘結質量。焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以避免在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。未修磨的ding端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角相同(≤30°)避免因坡口處防腐層粘結欠好呈現聚乙烯層翹邊。預留段環氧粉末涂層只需保護完好。管端聚乙烯坡口加工一般廠家都選用鋼絲輪打磨方法，這樣會損壞環氧粉末涂層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位設備來操控的進刀深度，避免傷及環氧粉末涂層遭到磨損。