1．三層PE制作工藝：  在開始生產時，先用試驗管段在生產線上分別依次調節預熱溫度及防腐層厚度。各項參數達到要求后，方可開始生產。  1.1應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的溫度。 1.2環氧粉末涂料必須均勻地涂敷到鋼管表面。 1.3膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。  1.4聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于500mm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。  1.5采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯*輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯表面；采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。  1.6聚乙烯層涂敷后，應進行水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。涂敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環氧涂層固化*。  1.7防腐層涂敷完成后，應除去管端部分的聚乙烯層。管端預留長度為100mm～150mm，且聚乙烯層端面應形成小于或等于30°的倒角。  4.8管端處理后，根據用戶要求，可對裸漏的鋼管表面涂刷防銹可焊涂。防銹可焊涂料應按產品說明書的規定涂敷。 2 環氧煤瀝青工藝： 使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鐘即可使用。涂料的配制量應在適用期內能使用完為止。 涂料配比（m/m）  環境溫度（℃） 底A：B 面A：B 稀釋劑用量 ＞35 100：6 100：6 ＜5% 26~35 100：7 100：7 ＜5% 16~25  100：8 100：8 ＜5%  5~15 100：9 100：9 ＜5% ＜5 100：9 100：9 ＜5%  鋼管表面應先按照《涂裝前鋼材表面處理規范》規定的清洗方法進行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用拋丸除銹，除銹等級達到SY/T0407-97中Sa2級規定。  3.2 鋼管外防腐層制作  3.2.1鋼管表面預處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂*道面漆。實干后、固化前涂第二道面漆 ，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其實干后，涂第四道面漆。并立即纏第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂zui后一道面漆。涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。 3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料應進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻。如果必要，應按規定進行稀釋或過濾，稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產廠家的要求，不同廠家、不同品種的涂料和稀釋劑不得混用。  3.4 一般采用噴涂，通常邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。 4、防腐層的干性檢查：  表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發粘，但無漆粘在手指上； 實干——手指用力推防腐層不移動； 固化——手指甲用力刻防腐層*跡。