環氧粉末防腐鋼管，其適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負壓通風、抽放、消防灑水等管網。熱電廠工藝用水廢渣、回水輸送管道。鋼管外壁防腐一般由3層結構組成：第1層環氧粉末（FBE>1um）、第二層膠粘劑（AD）1um、第三層聚（PEm；實際操作中將三種材料混合融為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。其加工一般分纏繞式和圓兩種；當前，各國均十分對腐蝕控制問題的研究，在管道防腐涂層領域也取得了許多成果，各種新材料、新技術不斷涌現。多數囊腫需要，早期的（產后30天以內）囊腫可能自愈，但實踐中不容易哪些奶牛能夠自愈。因此，好是一確診就進行。據報道，在奶牛患病后6個月以內的大批病例，90%；而患病6~12個月時率只有60%~70%；一側單個囊腫一般都能，兩側囊腫，尤其是發病時間長、囊腫數目多的，往往無效。

熔結環氧粉末涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.雙層熔結環氧粉末防腐鋼管粉末噴涂施工工藝及要求：所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。涂裝施工工藝流程前處理一干燥除去水份一噴涂一檢查一烘烤一檢查一成品施工要求一般粉末噴涂施工要求（1）為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命。（2）噴涂時，被涂物須*接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。3）噴粉后立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉。（4）回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

環氧粉末防腐鋼管的防腐涂料可以分為以下幾種；1、按用途可以分為管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉。2、按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型，快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min內固化，用于管道外噴涂或三層防腐結構。由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業。普通固化粉末固化條件一般在230℃，3min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末涂料仍表現出一些*的性能，其中聚烯烴粉末涂料具有*的耐溶劑性；