造紙廠鍋爐除塵器生產中的化學藥品加熱溶解如氫氧化鈉，硫酸鈉，碳酸鈉等的加熱溶解，都需要用蒸汽加熱。另外，加工和成型紙、黑漿濃縮等等也都要蒸汽。鍋爐是造紙廠生產的心臟，主要的動力，是每個造紙廠都*的。在造紙廠生產過程中會產生許多如樹皮、廢木料和黑液等廢物，采用生物質流化床鍋爐燃燒和燃氣鍋爐都是目前比較推崇的方法：一方面處理了廢物，節省了掩埋廢物的人力和空間，另一方面又產生了用于生產的大量的蒸汽

詳細介紹

一、造紙廠鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程中是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了機組的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短（噴吹一次只需0.1到0.2秒）。此種除塵器除塵效率高，占地面積小，運行穩定，性能可靠，維修方便的大型除塵設備。

二、造紙廠鍋爐除塵器結構特點：

1.除塵設備設計隨意不影響除塵效果，體積小、風速大、噪音小、能耗小、后期維護費用小。
2.高溫含塵氣體通過降溫，避免燙傷濾袋，影響除塵效果或發生火災。
3.粉塵氣體通過灰斗時由于氣流的上折變化，較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗，從而達到預除塵作用。
4.該除塵設備采用分室脈沖清灰工作，清灰*又不影響除塵工作，還可以在不停機運行清灰除塵時，維修維護更換袋籠的便利條件。
5.采用分室脈沖清灰方式，從而延長了噴吹時間、減少了能耗，減少了脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損，增加了易損件的壽命。

鍋爐除塵器用途廣泛，燃油、燃煤、燃氣、沼氣、窯爐、沖天爐、供暖爐、熱電、等。

三、應運用袋式除塵器，運行中應特別注意檢查下列各點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

關鍵詞：鍋爐除塵器脈沖閥除塵器