公司負責人陳生 玻璃鋼修復方法 1、復合材料制品表面發粘，其主要原因如下：
a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面***發粘，制品長期固化不*等缺陷。因此要保證在相對濕度低于80%的情況下進行復合材料制品的制作。
b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。
c）固化劑、促進劑用量不符合要求，因此在配置膠液時應嚴格按技術文件規定的配方控制用量。
d）對于不飽和聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發太多造成樹脂中的苯乙烯單體不足。這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風量不宜太大。
2、制品氣泡太多，其原因如下：
a)趕壓氣泡不*，每一層鋪敷、纏繞都要用輥子反復滾壓，輥子應做成環向鋸齒型或縱向槽型。
b)樹脂粘度太大，在攪拌或涂刷時，帶入樹脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹脂的稀釋劑為苯乙烯；環氧樹脂的稀釋劑可選用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚類的活性稀釋劑。呋喃樹脂和酚醛樹脂的稀釋劑為乙醇。
c）增強材料選用不當，應重新考慮所用增強材料的種類。
d）操作工藝不當，應根據樹脂及增強材料種類的不同，選擇適當的浸膠、涂刷、滾壓角度等工藝方法。
3、制品的分層現象，原因如下：
a)纖維織物未做前處理，或處理不夠。
b)織物在纏繞過程中張力不夠，或氣泡過多。
c)樹脂用量不夠或粘度太大，纖維沒有被浸透。
d)配方不合理，導致粘接性能差，或固化速度過快、過慢造成。
e)后固化時，工藝條件不合適（一般是過早熱固化或溫度過高)。
無論何種原因造成的分層現象，都必須*鏟除分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區以外周邊的樹脂層，寬度不小于5cm,然后再按工藝要求重新進行鋪層。
對于以上各種缺陷，不管何種原因，都應采取適當的辦法*消除，以達到質量要求。
玻璃鋼管道引起分層的原因及解決辦法
玻璃鋼夾砂管道分層引起玻璃鋼管分層的原因：
原因：①膠布太老； ②膠布膠量太少或不均勻； ③熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯； ④膠布張力小； ⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
解決辦法： ①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量要求； ②熱輥溫度調高點，使膠布經過熱輥時，膠布已發軟發粘，能牢固地粘好管芯； ③調整膠布張力； ④不用油性脫摸劑或減少其用量。
玻璃綱管內壁起泡
其原因是：主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法：操作時要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
玻璃鋼管固化后起泡或起皺管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發物來不及揮發掉，以致于殘留在管內。當管子加熱固化時，其殘留揮發分受熱澎脹以致管子出現起泡。
解決辦法：控制膠布揮發物含量，適當提高卷制溫度，放慢卷制速度。
管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高。解決辦法：適當降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
玻璃鋼管耐電壓不合格
產生原因： ①卷制時膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結不好，管子中揮發物殘留量多； ②管子固化不*。
解決辦法： ①提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度； ②調整固化工藝，保證管子固化*。
應注意的問題：
1、由于密度小，材質輕，在地下水位較高地區安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設置鎮墩或雨水徑流疏導等抗浮措施。
2、在已裝玻璃鋼管上開三通、修補管道裂縫等施工中，要求類似與廠房內的*干燥條件且施工時使用的樹脂及纖維布還需7—8小時固化，而現場施工與補修一般很難達到此要求。
3、現有地下管線探測設備主要以探測金屬管線為主，而非金屬管道探測儀器價格昂貴，因此玻璃鋼管埋地后目前無法探測，其它后續施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼管防紫外線能力差。目前明裝玻璃鋼管通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內加工），來延緩老化時間。隨著運行時間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。
5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管***淺覆土不小于0.8m；***深覆土不大于3.0m；SN2500級玻璃鋼管***淺覆土不小于0.8m；***深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管***小和***深覆土分別為0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。
7、目前尚未見到有關全國大型水司大規模使用玻璃鋼管的報道，而由于玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。
高壓玻璃鋼管漏失原因、處理方法及防治措施
1、漏失原因分析
玻璃鋼管道是一種連續玻璃纖維增強熱固性樹脂管道，碎性大不能承受外界沖擊力，使用中受內外因素的影響，有時出現漏失(滲漏、爆裂)，嚴重地污染了環境，影響了注水時率。經過現場調查與分析，漏失主要有以下原因。
1.1、玻璃鋼性能影響
由于玻璃鋼是一種復合材料，在材料、工藝受外界條件影響嚴重，主要有以下影響因素：
(1)合成樹脂的種類和固化度的影響，主要是樹脂的質量，樹脂稀釋劑和固化劑，玻璃鋼膠料配方等。
(2)玻璃鋼構件的結構和玻璃纖維材料的影響，玻璃鋼構件的復雜程度，直接影響加工工藝質量，材料不同，介質要求不同，也會引起加工工藝復雜化。
(3)環境的影響，主要是生產介質、大氣溫度、濕度環境影響等。
(4)加工方案的影響，加工工藝方案是否合理直接影響施工質量。
由于材料、人員操作、環境影響和檢測手段等方面的因素，玻璃鋼性能下降，會出現極少數管壁局部不達標，內外螺絲有暗裂紋等現象，在檢查中難以發現，只有在使用過程中才會顯露出來，它屬產品質量問題。
1.2、外部損傷
玻璃鋼管在長途運輸、裝卸施工過程中，都有嚴格的規定。如果不用軟吊帶，長途運輸不使用木板鋪墊，運輸車管線超過車廂1.5M以上，在施工回填中，距管周圍0.20mm，用石頭、磚塊、直接回填，都會造成玻璃鋼管的外部損傷。在施工時，沒有及時發現，使用壓力過載發生漏失。
1.3、設計問題
高壓注水壓力高、振動大，玻璃鋼管：布管交錯，在軸向和橫向突然變化而產生推力，使絲扣脫節和爆裂。此外在鋼制轉換接頭、計量站、井口、流量計與玻璃鋼管連接部分，因振動材質不同，造成玻璃鋼管發生漏失。
1.4、施工質量問題
玻璃鋼管施工直接影響使用壽命。施工質量主要表現在埋深達不到設計，跨越公路、排水渠等不穿保護套管，套管內不按規范加扶正器、止推座、固定支座、減工減料等，這些都是造成玻璃鋼管漏失的原因。
1.5、外部因素
玻璃鋼注水管線經過地域廣，大多數在農田或者排水溝渠附近。標志樁使用年限長被盜．農村鄉鎮每年用機械化進行水利基本建設造成管線損壞而發生漏失。
1.6、操作失誤
注水壓力高、沖擊性大，玻璃鋼管不能受載荷的沖擊。在投入使用后，操作人員錯倒流程憋壓，操作不平衡，這些都會造成玻璃鋼管線漏失。
2、防治措施
根據SY／T6267—1996《高壓玻璃纖維管線》、J／QH0789—2000帶扣玻璃鋼管道施工及驗收規范》。哈爾濱斯達玻璃鋼有限公司《螺紋連接玻璃鋼管線系統安裝說明》，并參照GB1350235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，防止質量通病，抓好每一工序的施工，把好施工質量關，針對上述6種漏失原因，提出防治措施。
3、解決方法
玻璃鋼管線發生漏失后，要立即采取措施，防止造成污染環境。***有效的施工方法是切割造錐利用鋼制轉換接頭連接。主要工序是停產→找漏失點→開挖→回收污水→現場螺紋安裝→安裝鋼轉→焊接→試壓→管溝回填→投產。施工管件連接方式。
施工注意事項：
(1)切割造錐前，按HSE體系施工要求，中心區域拉警示帶，進入施工路段必須擺放警示牌。發生漏失后切斷注水源，使壓力降為零，開挖后及時回收污水，防止管溝塌方傷人。
(2)玻璃鋼管鋸斷后，舉升高度不超過1m，角度不能大于10℃，切割造錐時，在地面施工安全方便，***高差達2m以上(管道深埋1m)，從漏失點開挖兩邊至少20m以上。
(3)現場螺紋安裝
現場螺紋安裝工序：切割→錐度割削→粘合現場螺紋→加熱固化。切割離漏失點***好0.3m以上，選擇合適的棘輪鍍變磨削機(廠家配有專用工具)，錐面必須干凈、無油脂、無粉塵、無水分、膠粘劑攪拌均勻，將現場螺紋與管端鍍度粘接趕出粘合面氣泡，用手轉動擰緊。膠粘劑固化時間，根據環境溫度確定，環境溫度與固化時間
冬季施工氣溫低，注水停產時間不能超過24 h，采用電熱帶加熱固化方法，可縮短施工的時間。根據施工經驗和膠粘劑的特點，在3—4 h固化達***佳效果，也使施工停產總時間控制在8 h以內，電熱帶加熱控制在30—32℃，時間3 h，冷卻0.5 h，電熱帶的功率要求
(4)安裝鋼制轉換接頭，現場外螺紋與鋼制轉換內螺紋必須干凈，密封脂涂均勻，沒有扭矩帶板手，用手上緊后，再緊二周，有扭矩帶板手，按轉動扭矩近似值表上緊。
(5)焊接作業人員持證上崗，在焊接過程中，鋼制轉換接頭做好降溫，溫度不能超過40℃，否則燒壞現場螺蚊而發生漏失。
(6)管溝回填。管道周圍0.2m以內，用砂土或軟土回填后高于自然地面0.3m。
4、結論和建議
(1)高壓玻璃鋼管線并應用于江漢油田注水井和部分注水干線的生產，解決了管線腐蝕穿孔，減少了污染，延長了管線的使用壽命，節約了投資。
(2)通過實施，規范了高壓玻璃鋼管線補漏的施工工藝，提高了注水時率，保證了安全生產，做到了文明施工。從2005年來，平均補漏達47次，年增產原油產量達80多T。
(3)目前，對于中、高壓玻璃鋼管線(0.25 MPa～2.50MPa)，利用造錐、鋼制轉換接頭補漏，時間長、不防腐。隨著科學技術的進步，高強度性能優良的樹脂、引發劑、固化劑、促進劑和增強性材料不斷產生，對中、高壓玻璃鋼管線采用粘合劑接口，有待于下步研究。
纏繞產品系列問題解決方案
玻璃鋼纏繞制品在生產完成后，制品質量會出現各種問題，這些問題在針對性分析原材料、添加劑、工藝過程等因素后，均能有效消除和避免。下面介紹的是纏繞制品中常見的一個問題——空隙。
空隙的基本類型
1、氣泡在纖維束內部，被纖維束包裹，沿纖維束方向形成。
2、空隙主要出現在層間和樹脂聚積部位的凹坑處。
空隙原因分析
1、增強材料未被基體樹脂*浸漬，在纖維材料中殘留一部份空氣，被四周固化了的樹脂所封閉。
2、膠液本身的間題。一是膠液在配制工藝中混進了空氣，這些空氣未能及時*排除；另外膠液在膠凝、固化中，由于化學反應產生了小分子，這些低分子物沒能及時逸出。
減少空隙的措施
1、優選材料
根據原材料特性，選擇相互匹配的原材料。
2、強化浸漬
浸漬是復合材料成型工藝中重要的環節，是出現氣泡或空隙多少的工藝關鍵。因此必須強化浸漬，以減少氣泡，提高產品質量。
3、控制混料
樹脂在使用前，會加入引發劑、促進劑、交聯劑、粉狀填斟、阻燃劑、抗靜電劑和顏料等。在加入與混合時，會帶進許多空氣，必須采取措施排除。
4、調好膠糟
浸膠是制造玻璃鋼/復合材料的重要工藝過程，如果玻璃纖維無捻粗紗浸漬性不好或膠液不充足，這樣通過膠槽后會有白絲現象產生。
5、輥壓制品
當有白絲紗纏到芯模上，只靠芯模轉動元法消除這種現象。必須依靠廠輥的滾壓才能消除。輥壓不僅有利于浸漬，也能使制品密實，使多余處的膠液流向欠缺的部位或流走，減少空隙或氣泡，使制品更貼合，更致密，性能更優異。
6、減少架橋
所謂架橋是指制品膠紗線架空的現象，端部和筒身都存在這種現象。
（1）如果設備制造粗糙，精度不良，運行時不穩定，排紗出現忽緊忽疏，忽而重疊忽而分開，不能實現原定的規律性布線，易出現纖維的架空。這時應及時進行檢修、改進裝備。
（2）須凋整好實際紗片寬度等于或接近于設計計算的紗片寬度。
（3）控制好含膠量。
（4）纖維的號數、捻度、樹脂粘度及纖維表面處理都對纏繞纖維的架空有一定的影響。
（5）環境溫度對纖維的架空也有一定的影響。
