河南環氧煤瀝青防腐鋼管廠家介紹，纏繞式環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管產品由基帶和定型膠兩部分組成?；鶐нx用增強合成纖維--丙綸無紡布，浸漬環氧煤瀝青基材膠經脫油制成；定型膠選用無溶劑環氧煤瀝青由甲、乙雙混和配成,按照季節氣溫分常溫和低溫兩種。本公司環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。保溫防腐管道中環氧煤瀝青防腐鋼管，采用的環氧煤瀝青防腐涂料主要由兩種成份組成，環氧與煤瀝青。屬于雙組分涂料，其特點有較強的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，并且防止各種離子穿過漆膜的性能，同時環氧煤瀝青具有同被涂物件共同膨脹收縮的特點，使得環氧煤瀝青涂料不會出現因為管道的膨脹或收縮所引起的脫落、龜裂現象。

   涂料性能:該涂料廣泛用于水下鋼結構和水泥構件的防腐滲漏，地下管道及駐氣柜下部水槽的防護；高溫地區沿海、鹽場的各種機械的防腐；化工及其他管道的內外壁防腐。該漆兼有煤焦瀝青耐水防腐性能優異及環氧樹脂漆附著力好、漆膜堅韌、機械強度高、耐化學腐蝕性好的優點，底漆中加入有效防銹漆顏料。耐鹽霧1000h以上；耐濕熱1000h以上。施工及貯存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位，建議多道涂刷。（6）產品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源（7）貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續使用。

  河南環氧煤瀝青防腐鋼管廠家介紹，環氧煤瀝青防腐鋼管配制和使用防腐蝕涂料時，應先攪拌均勻，必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料，必須密封保存。涂層應完整、均勻，涂裝道數和厚度應符合設計要求。設備和管道常用防腐蝕涂料的技術指標應符合本規范附錄D的規定。涂裝前表面處理與檢查表面處理前，應按本規范第3.2.2條確定待處理表面的銹蝕等級。表面除銹等級應按規范的要求執行。表面除銹，可采用下列方法：干噴射法宜采用石英砂為磨料，以0.4——0.7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射，噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3℃時，噴射作業應停止：手動工具除銹法采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺物，刀等工具刷、刮或磨，除掉金屬表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層；動力工具除銹法用動力驅動旋轉式或沖擊式除銹工具，如旋轉鋼絲刷等，松動的氧化皮、銹和舊涂層。當采用沖擊式工具除銹時，不應造成金屬表面損傷；采用旋轉式工具除銹時，不宜將表面磨得過光。金屬表面上動力工具不能達到的地方，必須用手動工具做補充清理。被油脂污染的金屬表面，除銹前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。除油污后應用水或蒸汽沖洗。