加強級tpep防腐鋼管性能優異，TPEP防腐鋼管的發展：TPEP防腐鋼管在國內經歷了四次升級換代，*早是20世紀80年代由日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯與鋼管的附著力問題，慢慢的發展到內外涂環氧樹脂粉末，但是外壁環氧樹脂涂層較脆不耐磕碰，后來發展到內壁環氧外壁聚乙烯防腐，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現磕碰，*升級到現在的第四代防腐——外3PE防腐內熔結環氧粉末防腐。

   加強級tpep防腐鋼管性能優異，FBE的優良特性：1）涂層具有良好的抗化學品性、抗溶劑性，能夠抵御被傳輸介質中的H2S、CO2、O2、酸、堿、鹽、有機物等物質的化學腐蝕，并能*接觸含鹽地下水、海水、土壤中微生物產生的各種有機酸等腐蝕物質；2）涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，與鋼管之間有的附著力，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞；3）涂層具有良好的絕緣性，能在陰極保護作用下抵抗化學腐蝕，達到*保護的目的；4）涂層具有很高的玻璃化溫度，應用溫度范圍寬，能在～100℃之間保持性能；5）FBE施工方便、無需底漆、固化迅速，可流水線作業，涂裝效率高；6）管道檢測和修補簡便，涂層質量容易控制。FBE的分類1）按使用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉。3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結構，由于固化時間短，生產效率高，適合流水線作業；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。TPEP防腐鋼管——外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式。是濰坊東方鋼管自主開發的第四代大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取國家實用新型。2010年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管*了國內鋼管防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。技術參數產品規格：鋼管材質：Q235或Q345涂層材料：高密度聚乙烯，食品級環氧粉末通用顏色：外壁黑色，內壁灰色涂層厚度：外壁2.0-4.0mm，內壁0.35-0.5mm涂覆方式：熔結纏繞與熱噴涂同步進行一次性成膜。產品長度：12米，或常規壓力：0.1Mpa—5.0Mpa連接方式：焊接，補口方式：內襯不銹鋼免修補技術應用領域：長距離輸水管線、水利行業、自來水行業

   ，采用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理，驅除鋼管表面的潮氣、油污、雜質等，加熱溫度控制在，以利于提高鋼管表面的除銹質量。⑵鋼管均采用鋼管拋丸除銹機進行除銹，在鋼管進入拋丸室前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室內的鋼丸飛入管口內，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼丸的用量，經拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定的Sa2.5級，表面的錨紋深度應按環氧粉末生產廠家提供的說明書執行。⑶表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈。⑷逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。⑸對除銹質量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內拋物，然后返回生產線重新除銹。酸洗可提高鋼管表面清潔度，鉻酸鹽處理可提高粉末附著力，兩者聯合使用可綜合增強防腐層的剝離強度、附著力和陰級剝離強度。傳統工序設計中沒有酸洗和鉻酸鹽處理，因此很難滿足GOST標準的要求，本公司對原有生產線進行了相應改造，增加了相應工序，生產產品可*附合要求。關于這兩個工序的設置問題，有如下三點建議：（1）酸洗工序需包括酸洗和清水沖洗，生產過程中需對清洗液進行處理并循環使用，對*終廢液需進行化學處理后排放；（2）一般企業沒有處理鉻酸鹽廢液的能力，需交由相關化工企業進行*終處置；（3）國內酸洗和鉻酸鹽處理工藝不十分成熟，廢液處理困難，易造成污染；