tpep直縫防腐鋼管安全生產，環氧粉末在石油管道中的應用，國外已有二十多年的歷史，在發達國家，環氧粉末在管道上的用量已超過其他材料，居首要地位。據國外十余家管道敷設廠統計，有將近50%的廠家采用環氧粉末涂層。通過靜電噴涂工藝將環氧粉末涂料均勻噴涂在金屬表面，環氧樹脂經過一系列物化反應后發生化學交聯，固化成平整、堅硬的涂層，該涂層牢牢地附著在金屬表面，而且涂層不會因溫度的升高而重新軟化。與其他的溶劑性材料比較，環氧粉末涂層的機械性能顯著提高，與金屬的附著力很強，化學穩定性強，抗化學腐蝕能力極為*，使用壽命長，電絕緣性能良好目前，大慶油田各規格管徑的管線內防腐均采用此工藝，經大慶設計院對國內二十四種涂料選篩，環氧粉末被認為是國內應用于油田防腐工程的涂料之一；新疆石油管理局自2000年采用環氧粉末靜電噴涂工藝進行管線防腐，經過實際應用證明，環氧粉末涂層在各種管道的內防腐上效果更加顯著，真正解決了管道內腐蝕問題，深受用戶好評，管壁內環氧粉末靜電噴涂防腐解決了因管道腐蝕造成的跑、冒、滴、漏和造成的環境污染、水質污染以及因停產、停輸帶來的經濟社會后果。另外，從環境保護，節能，降低成本等方面出發，都有待于致力開發推廣應用環氧粉末涂層防腐技術。二、生產技術勝利油田總機械廠特種油管廠的環氧粉末防腐油管生產線于2002年底投產，日生產能力為4000米，年生產能力12000噸，可同時一次性完成管道內外防腐生產。雙層熔結環氧粉末防腐直縫鋼管應用于長輸管道的雙層熔結環氧粉末防腐體系綜合性能比單層環氧粉末防腐層更加優良，具有很高的性價比，而且，還具有有效使用壽命更長，維護費用較低，多防腐層類型等特點，能夠根據不同需要針對性地選擇其類型，不同管道建設都能夠采用，尤其是需要在穿越和山區進行施工，能夠抵抗化學腐蝕性強的土壤的腐蝕。防腐工藝的處理原則:前處理質量好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環氧粉末浸塑新工藝:環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環氧粉末浸塑磷化液開發成功，*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。、

  tpep直縫防腐鋼管安全生產，在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。3PE防腐鋼管三三層結構聚乙烯防腐層(3PE)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此作為埋地管線的外防護層是非常*的。據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是*的管道外防腐技術。

   ，TPEP防腐鋼管熔結性環氧層特點以國標螺旋焊管或無縫鋼管作為基材,在內外表面涂覆一次熔結環氧粉末,進行固化處理,使其與基體牢固結合而形成的*穩定的產該產品采用噴涂熱熔加工的方式,將粉末涂料均勻的涂敷在管材內外表面,*的提高了管道的耐腐蝕能力。內表面涂層進行自然流平,表面光滑,對流體的輸送大大的降低。該產品具有耐各種化學介質的防腐蝕能力強,耐沖擊,強度高,耐陰極剝離,耐磨擦性能*,內外表面光滑,輸送阻力小,適用溫度范圍大,廣泛應用于長距離石油化工輸送管道,城鎮煤氣,天燃氣輸送,市政建設給排水管道,消防管道等。