3油2布環氧煤瀝青防腐鋼管廠家介紹，三油二布防腐鋼管生產廠家滄州瑞盛管道有限公司是河北專業的三油兩布防腐鋼管廠家,我廠專業生產兩布三油防腐鋼管,三布五油防腐鋼管,四布六油防腐鋼管,環氧煤瀝青防腐鋼管,三油兩布防腐直縫鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,規格齊全歡迎洽談。

瀝青一布三油、二布四油鋼管防腐環氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐鋼管的規范一般經常用的是玻璃布,工藝是:滿涂一層環氧煤瀝青防腐油,纏一層玻璃布.再滿涂一層防腐油,纏一層玻璃布,*滿涂一層防腐油,合計稱之為：兩布三油。

      3油2布環氧煤瀝青防腐鋼管廠家介紹，環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲(環氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象.供水用IPN8710飲水管道內壁防腐鋼管供水管線內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。IPN8710面漆：由環氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管線內壁的防腐打底涂裝;IPN8710面漆用于供水管線內壁的防腐面漆。IPN8710飲水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優異，附著力強。

      ，環氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標準：管端焊縫修磨應注意：1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。2)焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊.噴涂施工:油漆開桶后要分別對基料H542和固化劑G542進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。再按照4∶1的比例進行配比，充分攪拌，待油漆反應1h后進行噴涂。噴涂時應以手帶動噴槍移動，做到“手到槍到、槍隨手動”，*忌手不動，僅以噴槍的擺動進行噴涂，移動幅度以為宜。噴涂距離0.3～0.5m為宜，若噴涂距離過小，涂層形成高溫在降至常溫時，涂層收縮應力增大，會引起涂層破裂，翹皮和脫落；噴距過大，所形成的噴涂層結構疏松（俗稱桔子皮現象），表面大量針孔現象，鋼管內壁油漆結合力下降、耐腐蝕能力下降。噴涂時噴槍應與鋼管內壁垂直，否則很難保證油漆涂層均勻（厚800μm）。如果噴涂工操作不當，不僅會浪費大量油漆，而且局部厚度過厚將產生流掛現象，因此，要求噴涂工人必須具備熟練操作技術，同時須給噴涂工人創造好的操作條件。壓力鋼管一般高4m，可先制作一高2.3m左右的活動臺車以備噴涂工人操作用。噴涂時采用從上到下，從左到右有次序方式進行噴涂，使油漆光滑平整、厚度均勻。涂裝過程中操作人員應隨時用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均勻性。無溶劑*耐磨環氧漆*固化后，須按規范對內部質量及外部質量進行檢測，面漆顏色應符合漆膜顏色標準的要求。按上述要求編制、填寫質量檢測記錄表。內部質量：涂層厚度達到厚度要求的點數要大于或等于檢測點數的85%（1m2范圍不少于3個點）；未達到厚度的檢測點，其厚度也要大于或等于；附著力采用劃夾角60°的兩切割線，膠帶粘撕無剝落；涂層內不允許有針孔。外部質量：涂層不允許有漏涂、鼓泡、裂紋、皺紋、流掛等現象；油漆表面顏色要均勻。壓力鋼管采用無溶劑*耐磨環氧漆涂裝施工過程中應加強控制壓力鋼管的表面處理質量和涂裝工藝質量，使壓力鋼管涂裝的無溶劑*耐磨環氧漆在保護年限20年內不被損壞。