三油二布環氧煤瀝青防腐鋼管解析，環氧煤瀝青防腐層以及防腐鋼管需注意事項，防腐鋼管公司為了使得防腐鋼管的性能更加的全面，所以，在制造防腐鋼管的時候也是有更加多的種類出現，其中今天我們就來看看防腐鋼管公司的另外一種防腐鋼管——環氧煤瀝青防腐鋼管，其中環氧煤瀝青防腐鋼管是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑和改性胺配置而成的，并且環氧煤瀝青防腐鋼管還是具有迅速干燥、附著力好、柔韌性好、雙組分包裝、施工方便、具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。一布三油環氧煤瀝青防腐鋼管具有耐壓高，不易受損，施工技術成熟，各種管件配套齊全，可靠性高的優點，多年來一直是油田集輸工程中使用量*的管材。然而，由于目前油田開發已進入到高含水期，油層污水對管道的腐蝕十分嚴重。據統計，油田油氣集輸中金屬管道的平均腐蝕速度在1.0～1.7mm/a，若在一定溫度和壓力的作用下，點腐蝕的速度可達13～14mm/a，即使經過內涂特定涂料防腐處理外加瀝青防腐的鋼管，腐蝕依然很嚴重，一般情況下新管線使用半a后就會出現穿孔，需要不斷的打補維修，*多3a就要更換，嚴重地影響了油田的生產。近年來，出現了許多新型防腐管材，其在油田的試用為油氣集輸工程提供了選擇的余地。

三油二布環氧煤瀝青防腐鋼管解析，三油兩布環氧煤瀝青防腐鋼管補口及補傷（一）防腐層的結構和材料補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行。（二）除銹標準在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,必須進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應使管表面無水份和塵土。（三）補口的要求補口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施,工順序應與管體防腐層相同。（四）補傷的要求補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于l00mm。若補傷處防腐層未露鐵，應先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補涂面漆和貼玻璃布；若補傷處已露鐵,則應對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐層的檢查補口、補傷處的防腐層應按防腐層質量檢查方法迸行檢驗。

三油二布環氧煤瀝青防腐鋼管解析，環氧煤瀝青涂料的技術指標施工工藝及注意事項；表面處理鋼管在涂敷前,必須對表面進行噴砂除銹,以除去管材表面的油脂和污垢。施工中要求除銹等級達到《涂裝前管材表面處理規范》中的近白級Sa2.5級,并使表面無焊瘤、無棱角、無毛刺等。鋼管表面經預處理合格后,應在6h內涂刷底漆環氧煤瀝青防腐涂料為甲、乙雙組分涂料,涂料在使用前應攪拌均勻,由專人將甲、乙兩組分按產品說明書所規定的比例調配。使用前應放置熟化30min。涂料應根據工程所需的數量分批配制,配好的涂料應在規定的時間內使用完畢。剛開桶的底漆甲組分和面漆甲組分原則上不再調入稀釋劑鋼管表面處理合格后應在規定時間內涂刷底漆,如在惡劣環境下施工,應盡量縮短涂刷時間。涂刷時要求均勻,不得漏涂。如焊縫高于管壁2mm,需用面漆和*調成稠度適宜的膩子,在底漆表干后抹在焊縫兩側,并刮成過度曲面,避免纏玻璃布時出現空鼓。