內環氧外3pe防腐鋼管經久耐用， 耐久性好，環氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優異，采用優良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。 三、技術指標： （注：耐化學試劑為底，面復合層）

三、用途

環氧樹脂防腐鋼管是飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用，也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內壁涂層。輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區或辦公區集中供暖供冷*品。產品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護層，適用介質溫度在105度至負30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。

3PE、2PE、及單層熔結環氧粉末防腐管是輸送石油、天然氣、鹽鹵、水等的目前防腐效果理想、成本較低且實用的鋼質防腐管道，廣泛用于石油、化工、消防、生活等的液體輸送，使用壽命在50年以上。

環氧樹脂防腐鋼管、雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯防腐（3PE）、雙層聚丙烯防腐（2PP）、和三層聚丙烯（3PP）外涂敷工程。

今日談（記者趙菲菲）編撰：1原材料的產品質量保證資料應齊全，每生產批次的出廠質量合格證明書及各項性能檢驗報告應符合國家相關標準規定和設計要求；

檢查方法：檢查產品質量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場復驗報告。

2伸縮縫的設置必須根據設計要求，并應與初期支護變形縫位置重合；

檢查方法：逐縫觀察；對照設計文件檢查。

3混凝土抗壓、抗滲等級必須符合設計要求。

檢查數量：

1)同一配比，每澆筑一次墊層混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊各留置一組；同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗收批，抗壓強度試塊留置2組(其中1組作為28d強度)；如需要與結構同條件養護的試塊，其留置組數可根據需要確定；

2)同一配比，每澆筑管道每30m混凝土為一驗收批，留置抗滲試塊1組；

檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試件的試驗報告。

一般項目

4模板和支架的強度、剛度和穩定性，外觀尺寸、中線、標高、預埋件必須滿足設計要求；模板接縫應拼接嚴密，不得漏漿；

檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。

5止水帶安裝牢固，澆筑混凝土時，不得產生移動、卷邊、漏灰現象；

檢查方法：逐個觀察。

6混凝土表面光潔、密實，防水層完整不漏水；

檢查方法：逐段觀察。

3PE防腐鋼管防腐結構為：聚乙烯三層結構防護層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進的*的外防腐技術。其結構由以下三層組成：底層為熔結環氧，中間層為膠粘劑，面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。據有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年。

   內環氧外3pe防腐鋼管經久耐用，在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現的翹邊問題。