渦流探傷儀工作原理：
1、渦流檢測（Eddy Current Testing）是許多無損檢測（NDT）方法之一，它應用“電磁學”基本理論作為導體檢測的基礎。
渦流檢測是把導體接近通有交流電的探頭，建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。探頭導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導致電壓和阻抗的變化。因此當導體出現缺陷或測量的金屬材料發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在及金屬材料的缺陷
          
由于試件形狀的不同，檢測部位不同，所以檢測線圈的形狀與接近試件的方式也不盡相同。為了適應各種檢測需要，我們設計了各種各樣的檢測線圈和渦流檢測儀器。
2、檢測的應用范圍：
●不連續缺陷：裂紋、夾雜物、氣孔、氣泡、脫層，材質不均勻漏水漏氣等。
●電導率：化學成分、硬度、應力、熱處理狀態等。
3、渦流檢測的優點：
●對于金屬管、棒、線材和板材的檢測，不需要接觸，也不需要耦合介質，所以檢測速度高，易于實現自動化檢測，特別適合在線普檢。
4、渦流檢測的缺點：
●渦流探傷的對象必須是導電材料，且由于電磁感應的原因。
五：設備參數
HY-668智能數字式管棒渦流探傷儀適用于無縫管、焊管等金屬管、棒、線材的在線、離線探傷,如：鋁管、銅管、不銹鋼管、鋁棒、銅棒等。可用于其他機械零部件的自動探傷。儀器采用的數字電子技術、渦流技術以及微機技術,不僅調試、操作簡便,且具有可靠、穩定和靈敏的探傷性能。
　HY-668具有相對獨立的測試通道,可分別驅動不同形式的檢測探頭,或由和差動線圈構成的組合式探頭,檢測通道同時進行數據采集,用于檢出金屬管、棒生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷(如駁口)。用于焊管在線、離線檢測時,對未熔焊、暗逢、開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度,無需配置磁飽和器,對生產過程中,因焊機故障而造成產品的緩變傷、長道傷均能可靠檢出。
　HY-668采用人機對話、鍵盤操作、實時熱健操作提示。DSP/FPGA高速數據處理電路的采用,保證儀器的高采樣率和超低噪聲,預防漏檢或誤報。高集成度的貼片器件的采用,有效地提供儀器的穩定性和可靠性。
　HY-668渦流儀具有 10Hz～10 MHz 的測試頻率范圍,能夠適應各種不同金屬管道的檢測要求,并且由于采用全數字化設計,因此能夠在儀器內建立多個標準檢測程序或專家系統,方便用戶在改換產品規格時調用。HY-668備有充分的輸入、輸出控制接口,方便檢測現場與各種設備相連接,并同步工作,構成一個高度自動化的整體。
　HY-668可配接耦合間隙要求很低的穿過式探頭,亦可接只有香煙盒大小的組合式平面探頭、馬鞍式探頭、旋轉式探頭等。
六：功能技術特性
1.獨立的檢測通道(可擴展到2、4、8、16通道)
2.頻率范圍:10Hz-10MHz;：
3、增益：0～99dB，步距0.5dB，
4、相位旋轉：0～360 °步距 1 °
5. 增益比（Y/X）:0.1～10
6. 探傷速度350米/分
7. 內、外時鐘控制的同步報警輸出
8. 高精度端頭、端尾信號切除功能
9. 高精度實時、延時報警輸出
10. 非等幅相位/幅度報警域
11. 電腦全數字式參數調整
12. 軟硬盤存貯與重現檢測信號
13. 快速數字/模擬電子平衡
14. 具有記憶軌跡延遲消隱功能
15. 實時阻抗平面顯示和X-t、Y-t雙時基掃描同屏顯示模式
16. 寬帶數字濾波抑制速度變化對信號幅值的影響因此非常適合手動或自動化探傷
17. 自動信號幅度、相位測量及渦流檢測信號慢速（可調）回放擴展分析功能
18. 高通、低通、帶通濾波器,帶寬0～10KHz任意調整,最小精度0.1Hz
19 電源：220V（－20％ ～ ＋20％），功耗< 10W
20. 探頭固障報警