TPEP防腐是國內乃至*防腐，使用壽命長達50年以上。國內輸水、電工程項目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研發生產，外3PE內熔結環氧復合鋼管的應用解決了管道的內外防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，鋼塑復合管的管路損失可以降低30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗，在長距離輸水、輸氣過程中優先推薦外3PE內熔結環氧復合鋼管。TPEP防腐鋼管管徑范圍Φ60～Φ1420，PEP是一種防腐結構,是zui應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州廣匯管道生產的TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用。TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。是滄州廣匯管業有限公司自主開發的第四代大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產品于2009年獲取國家實用新型。200年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管*了國內鋼管佳防腐的空白，價格與單層聚乙烯內熔結環氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。TPEP防腐鋼管該涂層還可根據需要進行機械加工，并可以用在動態部件上，增強部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，提高部件在苛刻環境下的使用壽命經過實際應用考核和檢驗，重腐蝕防護技術日臻成熟，解決了許多其它防護技術未能解決腐蝕問題，為國民經濟可持續發展做出了重要貢獻，可在以下領域廣泛應用：長距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風機等設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結構件的防腐蝕；電解銅行業種板邊緣包覆；設備及管道損傷件的修復；長輸埋地管道補口。目前它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、艦艇海水閥門重點工程中得到應用。專家認為該系列涂料應用廣泛，使用效果好、壽命長、使用無環境污染，在相關行業推廣使用將大幅度降低由于腐蝕引起的經濟損失，必將產生顯著的經濟效益和社會效益。

TPEP防腐鋼管（外3PE內熔結環氧粉末防腐鋼管）具有優勝的延展性、全體性和快捷的施工操作性，適用于埋地敷設，可用于跨過架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件選用防腐蝕涂層對其表里壁外表施行屏蔽，這是*便利、*常用的防護手段。經表里防護后的鋼塑復合管性價比很高，是鋼管與塑料管優良功能的結合體，不只具有鋼管的強度和鋼度，還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁潤滑、不積垢、流體阻力小等長處，可有用避免水質的二次污染，對前進輸水水質作用顯著，美國和日本等發達國家已有50年以上的運用前史。單層外涂FBE耐劃傷功能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一系統，*戰勝上述缺乏，著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐系統，即以規范的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐系統，進一步前進了機械功能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等才能以及高溫抗滲透性，同時堅持了單層FBE涂層與陰極維護的相容功能，不會產生陰極維護屏障。全體涂層的厚度在之間，*運用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口的防腐涂裝大口徑管道內FBE外PE涂覆，國內大口徑給排水管道防腐一般選用內FBE外PE涂覆，這樣防腐的管道內涂層細密、潤滑，附著力好，外涂層堅韌，抗磕碰，便于操作。一般內FBE外PE涂覆，先涂外層PE，選用瀑布滾塑法，處理好的管道加熱到250℃左右，以瀑布下泄的方法涂到旋轉的管道外表，等管道溫度下降到230以下再噴涂或滾涂環氧粉末于管道內壁，然后靠余熱固化。需求留意的是：熔結環氧粉末涂料是熱固性涂料，涂裝后，不但要流平，并且要*固化，也就是要發作一系列化學反響，構成立體網狀結構的大分子，這需求在必定溫度下，堅持一段時間，使之*反響和熟化，如果沒有*反響，固化百分率達不到95%以上，則涂層的物理、化學功能不能實現，涂膜中的樹脂仍是脆的預聚體，沒有強度和耐性，更談不上對鋼管的維護，這一點在熔結環氧粉末的運用中是非常重要的。