螺旋鋼管壁厚不均首要體現為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等表象。連軋技術調整的影響是致使制品管壁厚不均的重要因素。詳細為：

1、螺旋狀壁厚不均

成因：

1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整緣由形成的壁厚不均，通常沿螺旋鋼管的全長呈螺旋狀散布。

2)在軋制過程中定心輥翻開過早、定心輥調整不妥以及頂桿顫動等形成的壁厚不均，通常沿螺旋鋼管全長呈螺旋狀散布。

辦法：

1)調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角持平，按軋制表給定參數調整軋管機。

2)對于第二種狀況，依據毛管出口速度調整定心輥翻開時刻，軋制過程中定心輥不要翻開過早，以避免頂桿顫動，形成壁厚不均。定心輥開口度需求依據毛管直徑的變化作恰當調整，并思考毛管跳動量的巨細。

2、直線狀壁厚不均

成因：

1)芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時觸摸到某一面的毛管，致使毛管在觸摸面上溫降過快，形成壁厚不均乃至拉凹缺點。

2)連軋軋輥空隙過小或過大。

3)軋管機中心線誤差。

4)單、雙機架壓下量不均，會形成螺旋鋼管單機架方向超薄(超厚)、雙機架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差.