內外環氧煤瀝青防腐鋼管廠家-中國社會經濟轉型發展和深化改革、調整多年經濟快速發展中積累起來結構性矛盾，化解貧富差距，增加低收入人群的消費能力和區域經濟發展不平衡的壓力已經導致中國經濟告別了兩位數增長而進入6.7%的中速發展階段，社會固定資產投資已經從2015年56.2萬億元的總規模基礎上回落到8%的增長階段。正是這個經濟運行態勢和轉型發展趨勢，中國制造業進入了產能過剩的歷史發展階段。也出現了中國鋼鐵需求高位回落趨勢。包括鋼鐵產能在內，制造業產能過剩將是一個*化趨勢。

        
  內外環氧煤瀝青防腐鋼管廠家 環氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。石油然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。石油天然氣用FBE（單層熔結環氧粉末防腐）鋼管、2FBE（雙層熔結環氧粉末防腐）鋼管供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐供水管線IPN8710高分子涂料鋼管內防腐。

   1、表面處理。環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面清除油污，采用噴砂除銹至*達到的Sa2級，達到Sa21/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至St3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80%時，L245環氧煤瀝青防腐鋼管，應立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內含水率低于6%，并清除疏松物質，呈現平整堅實表面。

   2、配漆。環氧煤瀝青防腐鋼管應專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆（氣溫低多加），面漆無溶劑型面漆A組份∶B組份=1∶1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5%的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。

  環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。組成部分組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。

   隨著市政建設的不斷發展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統一采用環氧煤瀝青防腐鋼管。采用環氧煤瀝青防腐鋼管的優點是:1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優良、耐細菌侵蝕的優點,又具環氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。3.使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環氧煤瀝青防腐鋼管,保證防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了保證防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。