國(guó)標(biāo)內(nèi)外涂塑鋼管

內(nèi)外涂塑鋼管前期除銹工藝對(duì)成品管的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。所以，*選用新出場(chǎng)的鋼管，不需要鍍鋅，但要將銹蝕出去，管內(nèi)有少量的銹斑也需要除凈。而且要清除有無(wú)。*達(dá)到除銹St2或者電動(dòng)除銹Sa1級(jí)要求。去除鋼管表面的油污，我們可以使用丙酮對(duì)表面進(jìn)行清潔。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。環(huán)氧樹(shù)脂涂塑鋼管適用于給排水、海水、溫水、油、氣體等介質(zhì)的輸送，聚氯乙烯涂塑鋼管適用于排水、海水、油、氣體等介質(zhì)的輸送。

內(nèi)外涂塑鋼管內(nèi)外涂塑鋼管具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，合適比擬苛刻的運(yùn)用環(huán)境；內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學(xué)腐蝕性能；涂層附著力強(qiáng)，分離強(qiáng)度高，耐沖擊性好；粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)秀；內(nèi)外涂塑鋼管抗老化，運(yùn)用壽命長(zhǎng)，特別合適埋地輸水。內(nèi)外涂塑鋼管應(yīng)用范圍煤礦系統(tǒng)礦井下供排水、消防灑水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)和抽放瓦斯等管網(wǎng)。

國(guó)標(biāo)內(nèi)外涂塑鋼管涂層厚度一般是0.1--0.5之間,通常是300微米，在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）樹(shù)脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無(wú)毒聚丙烯（PP）或無(wú)毒聚氯乙烯（PVC）等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材。口徑范圍DN15至DN2000，內(nèi)外涂塑鋼管前處理采用化學(xué)浸槽法、物理噴砂法，內(nèi)外涂塑鋼管涂層品種有內(nèi)涂改性環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末，內(nèi)外涂塑鋼管涂層厚度內(nèi)涂層單邊≥0.4mm。

內(nèi)外涂塑消防管道的制作過(guò)程選用何種加工工藝？*我們應(yīng)該明確選用何種加工工藝，據(jù)統(tǒng)計(jì)，如今行業(yè)內(nèi)可以有以下三種加工工藝：噴涂、滾塑、浸塑，加工工藝的不同，其工序步驟也多多少少存在差異。

工序步：采購(gòu)基管，基管按用戶可采購(gòu)無(wú)縫鋼管、直縫焊管或螺旋鋼管，采購(gòu)的基材經(jīng)過(guò)嚴(yán)格測(cè)量壁厚、長(zhǎng)度及標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格進(jìn)入下一道工序。

第二：基管前處理，包括外噴砂內(nèi)拋丸，前處理的目的是除銹，經(jīng)過(guò)多年觀察，噴砂后的基材比酸洗前處理的涂層吸附強(qiáng)度要高。

第三：預(yù)熱噴涂階段，預(yù)熱的溫度控制在150℃，經(jīng)過(guò)半個(gè)小時(shí)就可以涂裝加工。涂裝時(shí)候可選用噴涂或浸塑，涂裝是通過(guò)高壓靜電噴涂的方式將環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂敷在鋼管表面，浸塑則是直接將鋼管浸在倒?jié)M環(huán)氧樹(shù)脂粉末的井里，內(nèi)外涂塑鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)參照GB/T5130.20-杠2010標(biāo)準(zhǔn)。

第四：固化修整階段，這一段顯得尤為重要，因?yàn)楣袒臏囟瓤刂坪蜁r(shí)間都需要把握非常準(zhǔn)確，涂層吸附力和性能在固化階段都會(huì)得到大的加固和提升，一般固化溫度在220℃左右，而聚乙烯則要達(dá)到280℃，經(jīng)過(guò)兩個(gè)鐘頭的時(shí)間，涂層就與鋼管就緊密結(jié)合在一起了，這就是整個(gè)內(nèi)外涂塑消防管道的整個(gè)制作過(guò)程。