環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。環氧煤瀝青具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能，涂層可在-4～150℃之間使用。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。-般在室外進行涂裝工程時，溫濕度有何要求。室外工程涂裝時，環境溫度不宜低于10℃，不宜高于30℃，相對溫度一般應在75%以下。應無風沙、細雨、霧、霜，避開條件惡劣的環境下施工。因為沙塵、鹽、霧及各種有害氣體，都會破壞涂層的附著力和層間的結合力，從而影響涂裝效果和使用壽命。

環氧煤瀝青防腐鋼管的注意事項：

1、施工時必須在良好的通風條件下進行，長時間施工，應注意防護；

2、施工現場嚴禁明火；

3、鋼鐵表面溫度應高于露點3℃不便手工施工；

4、嚴禁霧、雨、雪天及濕度超過85%時施工；

5、施工溫度應大于10℃。

   在較低的環境溫度下施工，低溫成膜，它的質量會是如何。在低溫環境條件下施工、低溫成膜過程，溶劑揮發遲緩，涂層不易充分逸出溶劑，增大了高分子鏈間的自由體積，從而導致腐蝕因子穿透涂膜，使涂層耐蝕性下降。如果殘留的溶劑是親水性的醇、醇醚、酮等，則涂膜的抗水性能會明顯下降。反應性涂料（如環氧、聚氨酯等），低溫會使反應不充分（由于涂膜內髙分子運動困難，活潑基不能充分碰撞）即使部分反應，待涂膜的玻璃化溫度近于環境溫度時，很難進一步反應，形成不了性能優良的涂膜。何況溶劑揮發不充分，又殘留有活潑基因（如胺基、基），從而降低了涂膜的抗水性能。

    環氧煤瀝青底漆為溶劑型產品；環氧煤瀝青面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。我國環氧煤瀝青漆行業起步雖晚但發展迅速，油漆生產企業與下游企業缺少良好的溝通和對接。過去，油漆生產企業只單方面注重環氧煤瀝青漆產品的技術研發，而油漆下游企業則只注重涂裝技術的提高，并沒有*掌握油漆產品的性能，從而導致油漆在實際應用中不能得到充分的發揮。以提高油漆產品的性能，但卻忽略了其實際應用效果，涂裝設備及技術落后限制涂料產品的應用和發展。技術一直是我國環氧煤瀝青漆行業發展的軟肋，也是油漆下游產業發展面臨的瓶頸。油漆創新產品不斷更新換代，但若生產廠家與使用者缺少溝通，則將導致相對應的涂裝設備和技術研發滯后，在原材料物價上漲、物流及成本增加的發展形勢下，油漆與涂裝一體化有助于有效控制成本，實現雙方之間的共贏：對于油漆企業來說，環氧煤瀝青漆涂裝一體化有助于油漆生產企業及時發現問題，改進生產技術，適時研發出適合市場需求的產品，減少研發成本和推廣阻力;對于油漆下游企業來說，油漆涂裝一體化能夠讓產品不合格率下降，減少損失，提高產品質量。

   環氧煤瀝青防腐鋼管是性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用鋼鐵基材必須經除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發揮保護作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果環氧粉末浸塑新工藝環氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。