3PE涂覆防腐螺旋管
三層結構聚乙烯防腐鋼管作為一個新興的防腐類產品zui近幾年得到快速發展，在很多重大管道鋪設方面都采用了3PE涂敷防腐工藝，3PE防腐鋼管為何在管道領域發展的如此快速，主要原因是符合國家節能政策，本項目產品符合國家節能政策。3PE防腐鋼管由于對管道進行了3PE防腐涂敷技術使得原本管道使用壽命增加1倍以上。使用壽命的增長也飲水用小口徑3PE防腐鋼管直銷廠家產品市場空間廣闊，產業發展前景良好，企業具有很大的發展空間。zui近幾年3PE防腐鋼管在管道行業得到重大的利用，國家重大工程都采用3PE涂敷技術。

3PE涂覆防腐螺旋管
層聚乙烯涂覆防腐螺旋管*層為環氧涂料，第二層為膠粘劑，第三層為擠出聚乙烯，各層之間相互緊密粘接，形成一種復合結構，取長補短。它利用環氧粉末與鋼管表面很強的粘結力而提高粘結性；利用擠出聚乙烯優良的機械強度、化學穩定性、絕緣性、抗植物根莖穿透性、抗水浸透性等來提高其整體性能，使得三層PE防腐涂層的整體性能表現更為突出，更為全面，適用于對覆蓋層機械性能、耐土壤應力及阻水性能要求較高的苛刻環境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系發達地區。

三層聚乙烯涂覆防腐螺旋管涂敷：在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對鋼管預熱后進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40～60℃。表面預處理質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T 8923中規定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達到50μm～75μm。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。應用無污染的熱源將鋼管加熱至合適的涂敷溫度，環氧粉末涂料均勻地涂敷到鋼管表面；膠粘劑的涂敷必須在環氧粉末膠化過程中進行；聚乙烯層的涂敷可采用縱向擠出工藝或側向纏繞工藝。公稱直徑大于5OOmm的鋼管，宜采用側向纏繞工藝。采用側向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯*輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面;采用縱向擠出工藝時，焊縫兩側不應出現空洞。聚乙烯層涂敷后，確保熔結環氧涂層固化*，然后用水冷卻至鋼管溫度不高于60℃。