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產(chǎn)生原因是縱剪機(jī)圓盤剪刀刃磨鈍或有豁口造成的。啃邊嚴(yán)重的卷板或帶鋼焊接時(shí)影響焊縫質(zhì)量穩(wěn)定性，由于會(huì)出現(xiàn)局部“缺肉”而產(chǎn)生裂紋、裂縫。4結(jié)疤、壓痕、劃傷、頭尾不齊結(jié)疤、壓痕是軋制時(shí)異物黏在軋輥上造成的;劃傷是卷板或帶鋼在行進(jìn)過程中被輥道上或地板上的異物劃傷造成的，尤其是冷軋卷板或帶鋼未經(jīng)涂油時(shí)更容易劃傷;頭尾不齊是卷板或帶鋼軋制后沒有經(jīng)過切頭尾直接卷取造成。這些缺陷*終導(dǎo)致焊管外觀質(zhì)量不合格，必須切除或判廢，降造大口徑螺旋管廠的成材率和合格率。5塔形卷塔形卷板或帶鋼自里圈至外圈呈塔形卷取得帶鋼卷，一般不允大于50mm。
 螺旋鋼管焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗(yàn)。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。 受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。
 螺旋鋼管有其不一樣的特點(diǎn)，螺旋焊管也有著自己本身的一些特點(diǎn)：其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊管主要用于輸送石油、天然氣的管線，鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。
 螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。Q235B螺旋鋼管由中石油管道公司發(fā)起，中石油管道局設(shè)計(jì)院、其規(guī)格用外徑壁厚表示。日前已完成初稿。業(yè)內(nèi)人士稱，這是我國(guó)管道企業(yè)主導(dǎo)的..標(biāo)準(zhǔn)，將大幅提高我國(guó)的管道標(biāo)準(zhǔn)化水平和管道企業(yè)在管道界的話語權(quán)。
  螺旋鋼管承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。 它的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。