燃氣3pe防腐鋼管是怎樣有效防止管道腐蝕的，在城市內燃氣管道輸送中要經過埋地3PE防腐鋼管的輸送才能進入居民的家中,然而地下土壤的電解失重、PH值、氯離子量、散電子量、潮濕度、移動摩擦等情況，都是對地下輸送管道造成腐蝕。地下Cl-離子濃度的對材料腐蝕速率是，地下材料的平均蝕速率和局部腐蝕擴展速率，結果表明，隨著土壤中Cl-離子濃度提高，腐蝕腐蝕速率增加，并且Cl-離子濃度對局部腐蝕擴展速率的促進作用明顯高于平均腐蝕速率。地下水對管道的侵蝕破壞能力，水中含CO2和SO2-4多時，或H濃度較高時，水就具有侵蝕性，含侵蝕性CO2的水能溶解混凝土中的鈣質而使管道迅速腐蝕。使用3PE防腐鋼管的燃氣輸送管道在這方面能利用其自身的高效的防腐性能阻止CO2以及陰性離子對管道的腐蝕。3PE防腐鋼管的主要組成部分無非就是鋼管以及防腐層，但是其生產的成本遠遠不止這些。我們報的價格都是按照每米的價格報出的，價格中包含工人的工資、電費、設備耗損費、以及場地租金等條目。在各個廠家價格幾乎透明的大背景下，除了要嚴把質量關意外還要價格的壁壘。一個3PE防腐鋼管項目的競爭80%是由價格決定的，因此除了質量要好以外還要在價錢上做到有競爭力。降低價格的主要方式是降低防腐材料的浪費，盡量做到把剩余防腐材料集中起來供下次使用。再就是尋找價格便宜的鋼管生產商，物美價廉的鋼管也能使成本降低。這兩項就足以讓我們的產品價格有一定的競爭力。

燃氣3pe防腐鋼管可分為兩點類，內襯防腐鋼管和外壁防腐鋼管。內襯防腐首要有水泥砂漿面料防腐鋼管運用較多，本錢較低，水泥砂漿面料防腐鋼管運用水泥砂漿防腐層對管道起到防腐作用。外壁防腐管道運用較多的是3pe防腐管道。防腐技術是對鋼管的外壁或內壁掩蓋防腐涂層抵達對管道本身保護作用的工藝。對直縫鋼管、螺旋鋼管等各種管道都可以加工。其間為了防止運送易燃和有毒的流體時引起爆破卻是人身傷亡、丟掉工業等事端，螺旋鋼管廠選用相應工藝標準，不斷的滿意重要的功用操作，在檢測和測量進程中保證質量安全的在商場中運用。3pe防腐螺旋鋼管是管道（鋼管）在不同的作業環境中運用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被腐蝕和蛻變在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以抵達管道防腐，3pe防腐管運用壽數延伸3-5倍。：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結構中，熔結環氧粉末涂層的首要作用是：構成接連的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離功用；與中間層膠粘劑的活性基團反應構成化學粘結，保證全體防腐層在較高溫度下具有超卓的粘結性。中間層一般為共聚物粘結劑，其首要成分是聚烯烴，現在廣泛選用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層構成超卓的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親協作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結功用。聚乙烯面層的首要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有相同的作用。

3pe防腐鋼管管道具有*的密封性,長時間作業可大大的節省能源，減少本錢，保護環境。3pe防腐鋼管優勢分析與介紹很強的耐腐蝕才調，施工方簡有速，運用壽數可達30-50年。在低溫條件下也具有超卓的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。一同具有環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，在石油管道作業有著十分廣泛的運用。

3PE防腐(三層聚乙烯)工藝是上世紀90年代后期從國外引進的*防腐技術，它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應用于150度介質中，在寒冷地帶均適應。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。

2PE防腐(二層聚乙烯)管道二層PE防腐結構,*層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.

由此看出區別在于：3PE防腐多了一個環氧粉末層，而環氧粉末耐腐蝕性能好、力學性能好、抗陰極剝離強，雖然它有表面處理嚴格、耐候性差、吸水率偏高等優點，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，使用壽命可達40～50年。

管道三層PE防腐結構：*層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

管徑范圍Φ60～Φ1420

（1）膠層厚度上下限。按照SY/T0413-2002標準中表2.0.2的規定為170-250μm，對于圓模包覆作業線，這一厚度值沒有問題；對纏繞作業線，這一厚度范圍就無法保證了。纏繞作業線擠出的是伯母片材，其厚度若大于170μm,則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業標準要求，膠層擠出時，片材的厚度不應大于60μm，采用多層搭接才能滿足行標要求，否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此，膠層厚度的上下限值至少應相差一倍。

（2）共聚膠的名稱和指標。目前我國3PE防腐用膠實際為接枝膠，共聚膠實際上是3PE防腐*帶膠粘劑，踏實聚乙烯與聚酸接枝的產物，所以應該稱為接枝膠更為恰當；目前行業標準SY/T0413-2002中，共聚膠的指標只有四項，不能全面反映膠的工藝性能，至少應該增加拉伸強度和斷裂伸長率兩項指標，以確保膠的加工性能。

（3）聚乙烯熱老化性能指標。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生產過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時，這項實驗周期太長，無操作性可言，能否用熱氧化誘導期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導期代替傳統的熱老化性能測試，將*地縮短抽樣的時間。同樣耐環境應力開裂F50改為F0是否可以縮短檢驗周期也應探索