普通級tpep防腐鋼管工藝介紹：

1.中頻加熱鋼管較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。4.內外同時防腐,內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。

普通級tpep防腐鋼管一定要在底漆尚濕潤時安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。再將熱收縮帶的另一端內層熱熔膠烤軟、發亮，沿鋼管周向繞至搭接線，并將搭接線以前基材表面加熱后，對準粘貼，用手拍打壓緊。固定片的安裝：將固定片內層加熱數秒鐘使乳白膠層發亮。沿軸向對折定位于熱收縮帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內層，使乳白膠層發亮變軟，然后迅速壓緊壓實。再用同樣的方法安裝另一邊，*將固定片上方往返加熱數次輥壓，一定要粘接牢固，網格清晰可見.在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。當加熱收縮至坡口處時，取出木襯。繼續加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當熱收縮帶收縮到邊緣時，火焰應覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數秒，使之收縮緊密，防止收火后產生翹邊。

普通級tpep防腐鋼管是新型加強級防腐鋼管，它以3pe作為外防腐層，環氧粉末用作內防腐層，使鋼管具有*的耐腐蝕性能，其優良特性是：

1、糙率低，在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。

2、TPEP鋼管不同于一般鋼管，它已作了內外防腐，且防腐對飲用水無任何危害。

3、TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。

4、兩種管材對基礎的要求基本相同。

5、在施工方面TPEP鋼管是焊接，技術要求較高。

普通級tpep防腐鋼管全稱內熔結環氧外3PE防腐管道。我公司在借鑒*進生產工藝和30年防腐生產技術的基礎上，自主開發了大口徑管道新型防腐生產線，可以進行2PE、3PE、內外涂熱熔環氧、內環氧外PE/2PE/3PE等產品的生產。管體內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂敷在在管體表面，且內外涂的產品均可以實現同時涂敷和固化，一次性成膜。tpep防腐鋼管的制造辦法：管道三層PE防腐構造：di一層環氧粉末（FBE＞100um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種資料融為一體，并與鋼管牢固lianxi構成優良的防腐層。管徑規模Φ60～Φ1420，壁厚規模2.5-18mm之間，這是對比不錯的防腐辦法，通常能提高50年的使用壽命，不光延長了地下管道設備的更換周期，并且大大節約了本錢，為國家建設供給了強有力的作用