埋地鋼套鋼巖棉保溫管第1層：工作鋼管層根據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8)螺旋焊管（GB9)和直縫焊管(G3)。鋼管表面經過*的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達G準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB標準中R=12.5微米。第二層：聚氨酯保溫層用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網自重。當輸送介質溫度為：-5℃℃時，選用硬質聚脲酸酯泡沫塑料做保溫層。第三層：高密度聚乙烯保護層預制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物破壞，用聚氨酯保溫管道已經成功地在世界上應用了三十多年，硬質聚氨酯泡沫具有優秀的隔熱效果，同時具有優秀的機械性能、高的抗熱性能和低的吸水性，因而非常適用于管道保溫，特別是直埋式熱力管道。隨著能源節約意識的提高，城市集中供熱、熱電聯體必然會得到更快的發展，因而聚氨酯保溫直埋式熱力管道在中國會得到更好的發展。但由于目前生產廠家較多，技術工藝水平上存在很大的差異，特別是對聚氨酯發泡的技術認識水平比較低，因而生產中對泡沫質量的控制和判斷上存在一些誤區以管道端頭泡沫的表面質量來判斷泡沫質量的優劣端頭泡沫的表面質量只能算一個外觀質量，不能代表也不能說明整體泡沫的質量。這一外觀質量受很多因素的影響，如堵頭的溫度、發泡前堵頭上涂的脫模劑類型等。如果堵頭溫度太低，則端頭泡沫的表面會出現泡沫發脆或結皮較厚這兩種情況。對于全水發泡的體系來說，出現泡沫粉化發脆的情況比較多，但有些聚氨酯原料，會在遇到。

埋地鋼套鋼巖棉保溫管保溫結構結合內固定在應用中從設計、制作和施工已有一整套成熟經驗，并且實際應用效果良好，已成為蒸汽直埋管道應用的必然選擇。由于土壤是一種很好的保溫材料，管道埋深越大外殼溫度及土壤溫度場就越高，所以，蒸汽管道直埋以淺埋為有利。為保證補償環節的可靠性，設計跨度不宜大于100m，補償量不宜大于200mm，但設計的跨度也不宜太小，以免增大管道投資，況且，固定支架及補償器處是薄弱環節，處理不好會影響整個管網的使用壽命。另外，變徑及管壁厚度變化處，應設補償器或固定支架，固定支架應設在管壁厚度較大的一側。分支管的設計時，宜靠近干管固定支架，且*從管頂引出，并在支管上設固定支架、補償器或采用自然補償。芯管（工作管）的保溫層，必須絕熱性能好，憎水性能好，在設計壽命內，性能穩定。即使受潮，經過排濕，應能恢復原有的技術性能指標。加工安裝鋼套鋼蒸汽保溫管，管道投入運行后，保溫層既不會因芯管熱脹而被撕裂，也不會被壓實而出現空穴，更不會使芯管產生附加變形。因為直埋“鋼套鋼”管，實際上是一條敷設在“鋼地溝”內的管道，芯管的各種支架和補償器，大都布置在外套管之內，這就要求它們不僅要有可靠的力學性能，還應有良好的隔熱性能，或曰不產生冷橋。

是地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，并保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前或施工中進入潮氣或水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施，防止冷橋的產生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經濟合理。疏水系統采用全封閉的形式，布置靈活，結構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優質波紋管補償器，并將其裝設在套管內，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短。適用于輸送2.5MPa、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質，該產品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優點鍍鋅無縫鋼管鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。