電鍍廢水中和處理設備

電鍍廢水，含有難降解有機污染物。難降解有機污染物主要來源于前處理廢水和預處理后的焦銅廢水、化學鎳廢水。采用鐵碳微電解技術作為核心技術（輔以混凝沉淀）針對性的處理這類有機物濃度高、難生物降解的廢水。如此設計，可在較小的工程投資下，發揮鐵碳微電解的技術優勢，迅速去除大部分有機污染物，減小后續綜合廢水處理設施的負荷，技術使用恰當，適用性高。

綜合廢水處理中，先行采用鐵碳微電解技術去除一部分難降解有機污染物，并提高廢水可生化性，然后以A2O 生化工藝和混凝沉淀、過濾、等深度處理單元逐級加以處理，如此可有效的發揮各處理單元的優勢，各種處理單元相互配合得當，有利于降低工程投資、提高處理效果，因此鐵碳微電解技術應用恰當。
電鍍綜合廢水可采用氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、膜處理法、離子交換法等處理工藝，一般采用氫氧化物沉淀法或硫化物沉淀法。但隨著排放標準的日趨嚴格，此類工藝已不能達標排放，一般做為預處理工藝，在后面增加生化系統等深度處理系統。

鑒于重金屬廢水濃度稀，成分復雜，處理達標要求又非常嚴格，傳統的廢水處理技術具有難以克服的缺點，主要表現為：處理劑使用量大、價格昂貴、反應不易控制、反應較慢、效果不理想、水質差、殘渣不穩定、回收貴金屬難。因此，重金屬廢水治理技術的研發，有以下幾方面的發展方向：
(1)對環境無影響藥劑的代用品的開發和利用；
(2)無毒無害新型水處理藥劑的開發和應用；
(3)物理處理新技術、生物處理新技術和計算機輔助應用技術的開發和應用；
(4)功效好、成本低的水處理技術和藥劑的開發；
(5)加強各種水處理技術的綜合應用等。
電化學法是近年發展起來的頗具競爭力的電鍍廢水、重金屬廢水處理方法。它利用電化學原理處理廢水，具有如下優點：
需添加任何氧化劑、絮凝劑等化學藥品；
既可單獨處理又可與其他技術相結合，提高廢水的可生化性；
不會或很少產生二次污染；
設備體積小，占地少，操作簡便靈活。因此該法被稱為清潔處理法。

鍍層漂洗：
鍍層漂洗水是電鍍作業中重金屬污染的主要來源。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡合劑，包括各種金屬的硫酸鹽、氯化物、氟硼酸鹽等以及qinng化物、氯化銨、氨三乙酸、焦磷酸鹽、有機膦酸等。除此之外，為改善鍍層性質，往往還在鍍液中添加某些有機化合物，如作為整平劑的香素、丁炔二醇、硫脲，作為光亮劑的有糖精、香草醛、芐叉ing酮、對甲苯磺酰胺、苯磺酸等。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機物。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

鍍層后：
鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6+ 、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金屬;H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質;甘油、氨三乙酸、六次甲基四胺、防染鹽、醋酸等有機物質。總的來說，這類鍍層后處理廢水復雜多變，水量也不穩定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。

電鍍廢液：
電鍍、鈍化、退鍍等電鍍作業中常用的槽液經長期使用后或積累了許多其他的金屬離子，或由于某些添加劑的破壞，或某些有效成分比例失調等原因而影響鍍層或鈍化層的質量。因此許多工廠為控制這些槽液中的雜質在工藝許可的范圍內，將槽液廢棄一部分，補充新溶液，也有的工廠將這些失效的槽液全部棄去。這些廢棄的各種濃度液一般重金屬離子濃度都很高，積累的雜質也很多，不僅污染物的種類不同，而且主要污染物的濃度、其他金屬雜質離子的濃度以及溶液介質也都往往有較大的差異。這些差異決定了這些廢水的處理技術上的多樣性和工藝上的特殊性。
 

 電鍍廢水中和處理設備
處理方式電鍍廢水處理：
當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。但做的好的也是有的，如，陜西福天寶公司的DTCR—重金屬離子捕集劑，它通過DTCR與廢水中重金屬離子形成一種大分子的螯合物，然后經過絮凝，可以很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子，并達到國家標準。
電鍍和金屬加工業廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經金屬漂洗過程又轉移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬(鋅或銅)先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環境的污染。
電鍍廢水處理設備由調節池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調節池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。