屠宰場污水處理設備制造

我國從20世紀50年代開始考慮屠宰廢水的處理，由于種種原因，直到70年代國內屠宰廢水處理仍為一級處理，80年代以后，專業屠宰場污水處理設備制造新的處理工藝和技術逐漸被開發并得以應用，屠宰廢水的處理程度不斷提高。本文從生物處理、自然生態處理、化學處理等方面加以討論。

1、生物處理

1.1 好氧生物處理

活性污泥處理系統是當前污水處理領域應用廣泛的處理技術之一。普通活性污泥法處理屠宰廢水很難達到處理要求，普遍存在以下困難：污水排放量季節性變化幅度大，難以滿足連續流曝氣池對水流穩定性的要求；全年均可發生污泥膨脹難以防治；剩余污泥量大、含水率高，沉淀脫水性能差，污泥處置費用高；脫氮除磷的效率僅20%左右，難以滿足高氮屠宰廢水的除氮要求。針對普通活性污泥法存在的問題，一些新的處理工藝開發和成功應用到屠宰廢水的處理領域。

1.1.1 序批式活性污泥系統（SBR）

SBR（Sequencing Batch Reactor）工藝適應當前好氧生化處理工藝的發展趨勢，屬簡易、高效、低耗的污水處理工藝，廣泛地應用于屠宰廢水的處理中。其主要優點有：

(1)流程簡單，無二沉池和污泥回流設備，節省了大量用地和設備。

(2)投資省，運行費用低，比普通活性污泥法節省基建投資30%，運行費用可降低10~20%。

(3)不易發生污泥膨脹，出水水質好；剩余污泥性質穩定，便于濃縮和脫水。

(4)自動控制，反應池中交替處于好氧、缺氧和厭氧狀態，具有較強的脫氮除磷能力。

(5)耐沖擊負荷能力強，高峰負荷在正常負荷的2.5倍情況下仍能獲得穩定處理效率。

SBR間歇運行的特點使其很適合處理流量變化大甚至間歇排放的工業廢水，已在亞洲、北美和歐洲等很多國家廣泛應用于小型污水領域。專業屠宰場污水處理設備制造很多屠宰場的水量少，且間斷排放，采用SBR工藝，既可節省基建費用又可靈活操作。SBR工藝處理屠宰廢水CODCr、BOD5的去除率可分別達到80%、90%以上，而且有較好的脫氮除磷效果，氨氮去除率可達80%~90%。J.Keller等人在研究SBR處理屠宰廢水脫氮的過程中發現，通過控制溶解氧的濃度可使約50％的氮通過同步硝化反硝化去除，而控制這種脫氮過程對減少處理費用，提高出水水質有重要意義。

隨著SBR工藝的蓬勃發展，許多SBR改進工藝被開發出來。CASS工藝在SBR反應器前部增加了一個生物選擇器，由于實現了連續進水，在屠宰廢水的處理中也得到了廣泛的應用。此工藝剩余污泥性質穩定，產生的剩余污泥量只有傳統活性污泥法的60%左右。

1.1.2 AB法

AB法是生物吸附活性污泥法的簡稱，處理系統分為負荷截然不同的A段（Adsorption Stage）和B段（Bio-aeration Stage）。A段和B段的回流系統嚴格分開，互不相混，形成二種不同的微生物類群。A段污泥負荷高可達2~6kgBOD5/(kgMLSS.d)，對廢水主要起生物吸附作用：而B段負荷較低，不大于0.3 kgBOD5/kgMLSS.d，對廢水主要起生物氧化作用。AB法特別適用于屠宰廢水懸浮有機物濃度高、水質水量變化較大的特點，一般不設初沉池，對BOD5 、CODCr、SS、P和NH3-N的去處率一般均高于常規活性污泥法，且可節省基建投資約20%、能耗15%左右。

污水處理設備的特點
1、埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。
2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優于*混合式或二級串聯*混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質的適應性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。 
3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階斷，產泥量少，僅需三個月（90天）以上排一次泥（用糞車抽吸或脫水成泥餅外運）。
4、該地埋式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。
5、整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，專業屠宰場污水處理設備制造運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養。 
 

污水處理設備的使用方法

屠宰場污水處理設備制造

物化預處理

為保證后續主體生化工藝的穩定運行，確保出水水質穩定，需要對來水進行預處理。預處理的目的有如下幾點：

• 防止大塊懸浮物、漂浮物進入污水處理系統，造成水泵、管路的堵塞
• 均勻來水水質，減輕主處理工藝的沖擊負荷
• 防止懸浮物在原水池中沉淀，造成原水池中的淤泥沉積
• 防止污水在原水池中發生fu敗
• 防止廢水中不溶解性固體物質對后續厭氧造成的沖擊。

針對污水預處理需要去除的目標污染物，預處理工藝采用經濟有效的氣浮工藝及沉淀工藝。

（1）沉淀

沉淀主要分為重力沉淀及混凝沉淀。兩者的區別就是在沉淀前是否需要投加混凝劑。本項目油含量較高，因此在預處理段設平流式隔油沉淀池，主要用于去除廢水中懸浮狀態的油類。

（2）渦凹氣浮(CAF)

氣浮組合設備在污水處理系統具有投資少、占地省、能耗低、噪音小、操作維修簡便等優點。渦凹氣浮（CAF）系統是美國商務部和環保局的出口推薦技術，是專門為去除工業和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物（SS）而設計的系統。經過預處理后的污水流入裝有渦凹曝氣機的小型充氣段，污水在上升的過程中通過充氣段與曝氣機產生的微氣泡充分混合，曝氣機將水面上的空氣通過抽風管道轉移到水下。曝氣機的工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速轉動在水中形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，*真空，微氣泡隨之產生并螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產生浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面，浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動，并將SS從氣浮槽的進口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展，在產生微氣泡的同時，在池底形成一個負壓區，這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。CAF系統處理*，石油類、固體懸浮物(SS)的去除率超過80%， BOD及COD的去除率可達50%以上。