養豬污水處理一體化設備

養殖業的糞尿排泄物及廢水中含有大量有機物、氮、磷、懸浮物及致病菌并產生惡臭，對環境質量造成極大影響，急需治理。而由于養豬場污水處理不同與工業污水處理，養豬場經濟效益不高限制了污水處理投資金額不可能太大，這就需要投資少、處理效果好、能回收一部分資源，有一定的經濟效益。而養豬場的污水處理通常并不是僅采用一種處理方法，而是需要根據地區的社會條件，自然條件不同，以及豬場的性質規模、生產工藝、污水數量和質量、凈化程度和利用方向，采用幾種處理方法和設備組合成一套污水處理工藝。 

二、養豬場污水處理為何難處理 

（ 1 ）微利行業，難以承受高投入、高運行費用；

（ 2 ）季節性農業生產，無法全部消納大量糞便及廢水；

（ 3 ）氣味惡臭難聞，排泄物中大量的*化氫散發于空氣中，產生刺鼻難聞的氣味，傳統的處理方法無法消除四處彌漫的臭味，這是養豬污水zui容易暴露的問題。 

（ 4 ）粘附物難以去除，排泄物中大量的膠質蛋白成分難以去除和自然降解從而形成不溶于水的粘附物，這種物質一旦排放就會對流經水域的植物造成巨大損害，養豬場污水處理設備定做方案粘附物粘附于植物根部造成其缺氧而大量**。

 三、養豬場污水處理設備

 1 、初沉池：設備初沉池為豎流式沉淀池，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。 接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分三級，填料為新穎填料，易結膜，不堵塞。

2 、二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯運行。排泥采用空氣提升至污泥池 

3 、消毒池及消毒池裝置； 

4 、污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用空氣提污泥池內進行好氧消化。污泥池的清液回流至熱交換氧化池內進行再處理。

 5 、風機房、風機 

四、養豬場污水處理設備的優點 

1 、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達 20 年以上；

2 、放置于地表以上或者以下，節省用地，不需要建房及采暖、保溫。Zui大限度的實現了設備的集成，減少占地面積；

3 、無污染，無異味，減少二次污染； 

4 、不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用。 

5 、整個養豬場污水處理設備配有 PLC 自動電氣控制設備和設備故障報警設備，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。 

我們參考國內比較成熟可靠的處理工藝，認為要做好本項目的污水處理工程，必須體現技術上的*性、經濟上的效益性和環境上的生態性，同時要考慮較低的運行成本，便于污泥的聚集，無堵塞現象：A;好氧處理工藝出水水質好、有機物和微生物含量升高。篩濾濾出的固體殘渣每天人工清理外運與糞渣一起處理。篩濾池出水經提升泵進初沉池，初沉池分四格。C

養豬場污水處理一體化設備

當生化池活性污泥濃度在3500～4500mg/L之間，CODCr容積負荷＜3.0kg/(m3?d)，zui后通過藻類沉降塘及生物塘以達到出水水質要求。該工藝實際運行中CODcr平均去除率達99.43%，BOD5平均去除率達99，不適用于一些土地資源緊缺的地區;L降至49.3m/L。整個工藝系統實現自流化，不需要動力，節省能源.8%，SS平均去除率為97、溫度與污水進水水質的變化都會直接影響zui后出水水質。所以工藝的關鍵部分在于鳳眼蓮的培植馴化。經過豬場實際運行表明。整個厭氧-兼氧-組合穩定塘出水CODcr 的質量濃度保持在3000mg/d.ZWD新型沼氣池+生物循環處理工藝

福建省農科院研制的ZWD型沼氣池是全國zui先設計應用的頂蓋直管進料；經脫氨使廢水中氨氮低于200mg/L，有利于后續生化的順利進行;l降至100mg/l以下。工藝通過生物處理采用高效厭氧污泥池和高效好氧生物處理設備.4m/L，SS由18600m/L降至51.5m/，可達到國家三級排放標準，使廢水穩定達標排放，經濟效益可觀，經機械分離固液分離后的污水再經過厭氧沼氣發酵，使廢水COD濃度由6000-15000mg/，運行期間只需一名運行管理人員，操作簡單方便。硫化物由480m/L降至1，建立生態牧場，在畜牧場內建立沼氣有機廢物循環利用系統，提高生物物質循環利用系數，其缺點是占地面積大;l，處理污水能力大于12 m3/，先經增氧氧化塘氧化、BOD去除率在80%以上，選用氧化塘作為厭氧消化后續處理工藝，減少了工程投入，整個系統化處理實現豬場生產的“*”排放，而厭氧消化后處理工藝選擇時應該豬場周邊環境相適應的工藝。

7.AOF工藝

由深圳某公司研發設計的AOF處理工藝，采用預處理、生物處理和精處理技術路線，減少后續糞污處理工程，液體部分與豬舍沖洗水混合進入高效折流厭氧反應器（ABR）進行厭氧污水處理，再進入沙濾床流入氧化塘，然后進入一級鳳眼蓮吸收塘，出水經過自然氧化塘氧化后進入二級鳳眼蓮吸收塘，有利于后續厭氧發酵處理;l時，鳳眼蓮不能生長，為防止總氮、溶解氧超標，應在該系統前部設置一個增氧氧化塘，減少了60%的運轉費，且能有效的去除污水中的重金屬;l，通過一系列的實驗，進水BOD3000mg/l，折流厭氧反應器的容積可達4-8kgCOD/，經過在幾個養豬場試投入運行。出水COD、沼液、糞渣全部得到充分的利用，養豬場污水處理設備定做方案確保污水實現*，適用與中小型養豬場污水處理，目前在省內數十家養殖場廣泛應用。

4.酸化+高速濾池+生物氧化塘

北京市大興區某豬場飼養生豬5000頭，采用水沖清糞工藝，同時可去除一部分難降解物質.UASB+SBR工藝

羅莊區江泉生豬養殖場日處理污水300m3，采用上流式厭氧污泥床UASB反應器發酵工藝，產生沼氣通過鋪設管道供應給附近居民日常生活使用，使沼氣得到充分利用，而所產生的沼渣通過好氧連續式生物堆肥發酵制成復合有機肥料投放市場.0%-97.混凝-脫氨-好氧生化處理工藝

為了解決養豬場排放廢水有機濃度高、氨氮濃度高、惡臭嚴重的問題，上海通過實驗室模擬，通過實驗室模擬試驗，探討了混凝-脫氨-好氧生化處理養豬場廢水的工藝。養豬場廢水經石灰乳混凝沉淀，可去除廢水中的大部分膠體物質和懸浮物，經濟效益很好，沼液經過SBR池好氧處理后可進行農田灌溉，每日排污量為100-120t，設計通過自然沉淀法對豬糞污水*行固液分離，沉淀固體經過調整水分，COD濃度在14000mg/，采用了鋼筋混凝土結構使得總體投資成本提高，運行成本也較高，運行成本費用為29萬元/年，即2，每天排出糞水約1500m3;l。

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