肉雞加工污水處理設備

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人們利用兼氧生化和好氧生化之間的差別和相同之長，將兼氧生化處理和好氧生化處理組合起來，讓COD濃度較高的廢水*行兼氧生化處理，再讓兼氧池的處理出水作為好氧池的進水，這樣的組合處理可以減少生化池的容積，既節省了環保投資又減少了日常的運行費用。

肉雞食品工業原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。

 通常認為COD基本上可表示水中的所有的有機物。而BOD為水中可以生物降解的有機物，因此COD與BOD的差值可以表示廢水中生物不可降解部分的有機物。上所有的生物是離不開水的，但是適宜于生物生存的pH值的范圍往往是非常狹小的，因此環保局將處理出水的pH值嚴格地規定在6-9之間。

污水處理設備含油污水的危害分析

（1）含油污水污染飲水水源。如果我們日常的飲用水水源遭到了含油污水的污染，那么不但人畜會感染疾病，甚至還可能會導致食物中毒

（2）含油污水排入江河湖泊。一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么其是會附著在水面之上的，大氣與水中氣體就無法正常的交換，那么水生植物就無法正常生長，水體的質量受到嚴重的影響

（3）含油污水進入土壤。如果含油污水被當做灌溉水用于灌溉土壤了，那么油漬就會沉積在作物的表面，土壤無法與外界的空氣有效交換，從而影響作物的正常生長

含油廢水處理工藝流程圖

肉雞污水處理設備-含油污水處理的方法

混凝法

　 　 　 　　這種方法主要是針對含油污水中的微小的懸浮油粒以及膠狀油粒分離的方法。，首先，我們應在含油污水中加入一定量的化學藥品，使其發生充分的化學反應,之后就會逐漸凝結成絮狀或是一個相對穩定的混合體；之后，我們便會將混凝劑加入到污水之中，這樣原來污水中的膠狀油粒就不再是負電荷了，而是呈電中性，絮狀的聚合物或是穩定的混合體就會慢慢下沉。

過濾法

　 　 　 　　所謂的過濾法就是指在濾膜的作用下將含油污水中的顆粒物攔截下來，從而使油水分離開來，達到理想的凈化效果。一般情況下，過濾法應是混凝法和上浮法的下一級處理方法，在形成聚合物或是穩定的混合體后，采用過濾法就可以取出污水中的膠狀油漬。

氣浮法

　 　 　 　　這種方法主要應用在去除含油污水中的乳化油和較小油粒的工作中，采用此方法處理后的含油污水的含油量不超過30mg/l。，其工作原理為：先向含油污水中灌入一定量的空氣，這樣污水中就會出現大量的氣泡，氣泡同樣也會上浮，這時就形成了一個由氣泡、水和油共同組成的不均勻體系，氣泡會與密度更為接近的油相結合并逐步的向上運動，也就達到了油水分離的效果。

肉雞污水處理設備-食品加工廢水的危害

　 　 　 　　食品加工廢水的主要污染危害是使水體，以致引起魚類和其他水生動物死亡,促使水底積沉的有機物質在厭氧條件下分解,產生臭氣，惡化水體，污染環境。在加工過程中沖洗動物胃腸，使廢水中含有致病菌，如不經處理,任意排放,將傳播疾病，危害人畜健康。

肉雞加工污水處理設備

肉雞廠污水處理設備含油廢水

　　含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。

　　(1)浮上油，油滴粒徑大于100µm，易于從廢水中分離出來。

　　(2)分散油.油滴粒徑介于10一100µm之間，懇浮于水中。

　　(3)乳化油，油滴粒徑小于10µm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。

　　因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。