中溫玻璃鱗片膠泥的施工厚度
涂層的終檢測項目主要有:
1外觀缺陷檢查:采用目測法(必要時可采用放大鏡),涂層應均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不*。
2硬度:采用巴柯爾硬度指標,表面硬度至少大于35,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供的90%。
3針孔測試:采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續點,以不產生擊穿火花、無報警為合格。*道膠泥施工后檢測電壓為:5000V;第二道膠泥施工后根據不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為:9000V,12000V,15000V和18000V。
5回粘測試:用溶劑浸濕干凈的布,反復擦拭涂層的表面,看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘,此方法可以有效地了解涂層的固化程度。
6厚度的測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,在整個涂層的表面測定,每平方米不少于1個點,總平均厚度應該達到設計要求。每1m至2m檢測一點,平均厚度達到設計要求。
*錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。
金屬表面噴砂除銹必須達到Sa2.5級,無焊渣毛刺等,表面焊縫應光滑平整,凸出高度不超過0.5mm,如超出時應用砂輪機打磨至滿足要求為止。
17)金屬表面處理完后,用壓縮空氣或吸塵器將表面清理干凈,在8小時內刷一道底漆,防止金屬重新生銹。
18)乙烯基酯玻璃鱗片涂層的質量控制:玻璃鱗片涂層的質量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命,因此應對玻璃鱗片涂層質量加強嚴格控制。
中溫玻璃鱗片膠泥的施工厚度3、底漆涂刷:
3.1根據環境條件,確定固化體系加入量,以利施工。
3.2取一定量底漆料液,加入現場確定量的固化劑量,充分攪拌均勻。
3.3底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯面擦洗一遍,待溶液充分揮發后方可涂刷。
3.4將調配好的底層膠液,用刷子或磙子均勻地涂敷地待襯設備施工面上,嚴防漏涂。
3.5一次配制膠液使用時間為30~40min。混料時,應設專人掌握配料量。
4、鱗片涂料施工:
鱗片涂料因填料加入量較一般涂料量大,且為片狀粒料,又加了懸浮劑,故粘度較一般涂料大得多,涂刷亦較難。故其涂刷工藝與一般涂料相比,其主要技術問題如下。
4.1、起毛的防止
鑒于鱗片涂料粘度較大,且為片狀填料,在涂刷中,如刷子來回無規律的涂刷,將會因刷子毛的回帶作用,使已涂刷表面起毛,導致表層疏松,產生許多孔隙。在下一道鱗片涂料涂刷時,這些孔隙就會因難以填滿而產生層下氣泡。此外,用貧膠的刷子有序定向涂刷亦有此效應。因此,在涂刷時,刷子應定向有序涂刷,不得來回隨意或無規則刷涂。當需對涂層重復涂刷壓實抹光時,刷子應蘸少量易揮發溶劑。
4.2、相交涂刷原則
在施工中,要求每道鱗片涂料相交涂刷,以使涂刷層厚度相互補償,同時,也有利于因起毛而產生的孔隙的充填與封閉。
(1)因為在涂刷中,一刷子下去初始刷涂區總是比終涂刷區料層厚。
(2)若總是沿同一個方面刷,一般情況下,難以保證涂層均勻。
(3)刷子斷面亦有厚薄不均勻處,特別在使用貧膠刷子時。相交涂刷原則從施工規范角度改變了施工者的行為,從而改善了厚度不均程序。
5、面漆:
5.1取足夠量已配制的面漆,加入適量溶劑,充分攪拌均勻。
5.2取已加入顏料的面漆適量,加入現場確定量的固化劑,充分攪拌均勻。
5.3用刷子或毛磙均勻涂刷,直至被防護面*涂刷為止。
5.4應連續涂刷第二道面漆,時間間隔為4小時以上。
5.5終檢查應由三方,即使用方,施工方,質檢方聯合進行。