彎管機。 電動平臺彎管機采用渦輪減速箱傳動,彎管過程輪模轉動,配合壓條性定型彎管,了彎曲半徑的統一?？蓮澆煌睆降膱A管，方管，矩形管等機器體積小、拆卸模具方便、操作簡單經濟實用。 安裝時請正確引入電源線，初次使用前減速箱里需加齒輪油或機油、使用約三月后需換換、以后每年換。切記滾動摩擦,故使之故障少.使用時間長。 3.操作安、調整方便、使用使用時間長、耗能低、經濟性好。 數控圓管冷彎機參數 電機：4kw*3 電壓：380v 卷圓速度：7r/min 適用管材： 100型設備：直徑≤100mm

山西晉城159圓管彎弧機29U型鋼彎拱機員了解并掌握該設備的結構及工作原理和保養檢查點。 圓管彎弧機使用注意事項 正確使用設備，認真執行設備保養，遵守安操作規程，是減少設備故障，保障安生產的要條件，因此設備的操作者及維修人員須了解設備的結構、性能、維護保養方法和操作規程。 在油箱由液壓系統控制完成。由于平臺彎管機體積小、拆卸模具方便、操作簡單、經濟實惠。 圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合壓條性定型彎管，了彎曲半徑的統一，可彎不同直徑的圓管、方管、銅管、蛋管、橢圓管等，可彎弧角度0~180度。本機器操作簡單，經濟實用，還，

圓管液壓彎管機及簡介

圓管液壓電動彎管機不銹鋼管使用采用渦輪減速箱傳動，彎管過程主軸輪模傳動，配合頂輪彎管，使圓管彎曲半徑*，可彎不同直徑的無縫圓管、有縫焊接圓管等，化工管道、工礦，預埋消防圓管管生產等行業的大批量彎管加工操作。

鋼結構的主要材料。它具有熱軋所不能生產的薄、形狀合理而復雜的截面。與熱軋型鋼相比較，在相同截面面積的情況下，回轉半徑可大50～60%，截面慣性矩可大0.5～3.0，因而能較合理地利用材料強度；與普通鋼結構（即由傳統的工字鋼、槽鋼、角鋼和鋼板制作的鋼結構）相比較，可節約鋼材30～50%左右。冷彎型鋼的，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。 10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250kn，而且 須二邊同時折彎。 5.芯棒及其位置：芯棒在彎曲過程中主要起著支撐圓管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用。目前管材在機床上彎曲成型若不適用芯棒。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外芯棒的位置對圓管彎曲成型也有影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，單經過大量的試驗證明，提前1-2m

山西晉城159圓管彎弧機29U型鋼彎拱機 5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000kn。 6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當，以免損壞模具。 7、調節滑塊行程時，應調量小于100，以免損壞機器。 8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻。 9、折彎時新油。 　　為工作順利，在開始工作前二定要把機器調試好。 　　檢查電源是否正常。 　　檢查電機油泵組是否正轉。 　　將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。 　　點動電機，檢查旋轉方向是否正確。 　　檢查電液閥和點動開關是否正常。種相鄰型號的圓管，這樣才有利于減少模具的數量，減少了成本。 3.適當的彎曲半徑值：圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成型時所受阻力的大小。管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的為好。 4.適中的型鋼，槽鋼，v型鋼，u型鋼等，鋼可定做。 圓管彎弧機操作流程 1．操作彎弧機前，先檢查設備各部位及電氣開關、液壓系統、控制系統是否完好，并開空機試驗。 2．彎弧機須人員操作，多人操作時需要互相配合，操作時思想要集中。 3．根據加工件工藝要求，認真控制加 　　一切準備工作無誤后，啟動電機，將油壓調至15mpa，試運行三分鐘左右，如果運轉正常，準備正式工作。 注意事項 　　正確使用設備，認真執行設備保養，遵守安操作規程，是減少設備故障，保障安生產的要條件，因此設備的操作者及維修人員了解設備的結構、性能、維護保養方法動滾輪之間，啟動液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩緩慢前行，從而實現連續冷彎作業。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可

及軸承用管等。 4.石油地質鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及管接頭、地質鉆探管（巖心管、套管、主動鉆桿、鉆挺、按箍及銷接頭等）。 5.化學工業用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化彎曲成型速度：彎曲成型速度對成型質量的主要影響為：速度太快，容易造成圓管彎曲部分的扁平，圓度打不到要求，造成圓管的拉裂、拉：速度太慢，容易造成圓管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成圓管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將圓管的彎曲速度定為機器彎曲速度的20%-40%為宜。彎管加工操作。 圓管的彎曲半徑 圓管彎曲半徑的大小，決定了圓管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現內皺和打滑現象，彎曲質量很難，所以一般選用彎管模的r值為管子直徑的2-3為好。 圓管彎曲成形速度曲成形速度對成形質量的主要影響為：

山西晉城159圓管彎弧機29U型鋼彎拱機，4、電機的功率和減速機的質量，5、廠家的生產規模和服務，購買廠家網站圖片有營業照。 彎管機操作前: 1、機床須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入高過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 2、在插拔接沒有注入油前切勿啟動電機。使用前先檢查油箱內的油是否加滿，如不足應加滿，以防油泵吸空。設備使用的液壓油須經過嚴格的過濾方可注入油箱，油箱在裝油前須清洗好，一般使用46號抗磨液壓油 。 本設備是用油為介質，須做好油及本設備的清潔保養工作，以免淤塞或漏油影響使用效果。油液保持干凈，濾清器堵塞指示燈亮，此時需換濾芯。在主回油路中設有空氣開關（主開關）對整個系統進行有效保護。 三、使用操作注意事項： 注意： 新機使用前應檢查無“三漏"情況； 檢查電機是否良好； 減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否要求； 檢查