廣東揭陽市nw三代智能灌漿流量計壓力可測

7、灌漿塞如使用時間較長，須將滑動端拆開清洗，加黃油。 8、灌漿過程中每30min檢查一次阻塞壓力是否下降，如有下降即時加壓。常見問題及解決方法 1. 現(xiàn)象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、阻塞時間短，經(jīng)常卸壓。 原因：上、下端內(nèi)〝o〞型圈破損。 解決方法：拆開上下段接頭，檢查〝o〞型圈，更換密封圈。 2. 現(xiàn)象：灌漿塞不回位，形成竹節(jié)形。 將進漿管、回漿管置換即進管改用回漿管，回漿管改用進漿管。 灌漿結(jié)束后改用清水沖孔，直至回漿管出清水。 取塞仍有困難用灌漿泵高壓推抬，仍無法取出，只有掃孔。 原因（4）：灌漿塞選型不配套。 解決方法：因我公司生產(chǎn)的灌漿塞膨脹范圍較大，在灌漿壓力不大的情況下，可選小一型號的灌漿塞，如91mm的孔徑可選75型灌漿塞。 4、灌漿時間較長時，須檢查有無竄漿、繞塞、返漿現(xiàn)象，如有應(yīng)停止灌漿, 放掉壓力, 充氣塞上下松動一下,防止充氣塞被固結(jié)，難于取出。 5、結(jié)束灌漿時，須先放掉灌漿壓力，再放掉充氣壓力，千萬不能先放掉充氣壓力，防止灌漿塞射出，造成安全事故。 6、灌漿結(jié)束后，只需將灌漿塞放入一端封閉的鋼管內(nèi)，充氣約0.5mpa，即可進行循環(huán)沖洗。 7、灌漿塞取出后，將水管分別與進漿管、回漿管連接沖洗。

灌漿記錄儀在注漿工程中被廣泛應(yīng)用，灌漿數(shù)據(jù)可靠性和準(zhǔn)確定。以避免人用模擬信號進行人工干預(yù)，而且還可以避免外界(電磁、溫度)信號干擾，防止灌漿數(shù)據(jù)作假。送到模數(shù)轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號。再經(jīng)過光電隔離送到計算機內(nèi)部總線,cpu采用內(nèi)觸發(fā)式每250毫秒循環(huán)采集通道數(shù)據(jù)，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后實時送顯示器、供用戶觀測及打印。隨機標(biāo)題]

 排水板長度記錄儀適用于各種型號的塑料排水板及各種類型施工機械，主要由傳感器和記錄主機組成，工作時傳感器產(chǎn)生信號，記錄儀對信號分析、記錄、存儲、打印。

     該工程采用管樁施工技術(shù)，可選用35或36型樁錘，打樁順序，平面宜采用跳兩樁打一樁，從路肩向路中心施工，樁打入時的垂直度偏差不得過0.5%，樁位誤差不大于50mm，樁連接采用焊接法，焊接鋼板采用低碳鋼。打樁期間，若地面有明顯的隆起現(xiàn)象時，在相應(yīng)地段暫停打樁施工一段時間，以有利于孔壓消散。

產(chǎn)品介紹：
     該儀器采用微機電腦技術(shù)，集數(shù)碼顯示和打印功能于一體，是主要用于軟土地基處理水泥攪拌樁等工藝制樁過程質(zhì)量檢測的設(shè)備，有利于施工操作人員在制樁過程中掌握注漿量分布狀況，及時作出相應(yīng)處理，操作控制成樁質(zhì)量，成形樁性能，減少材料浪費。打樁施工過程記錄數(shù)據(jù)為成形樁質(zhì)量的技術(shù)數(shù)據(jù)，并可作為檢驗、驗收部門的考核依據(jù)。[

一 .認(rèn)識產(chǎn)品

     1．主要部件

     本記錄儀由數(shù)據(jù)采集主機、電磁流量傳感器、壓力傳感器、密度傳感器、灌漿系統(tǒng)軟件及外設(shè)筆記本電腦、打印機等組成。

     2．功能介紹

     （1） 體積小（a4紙大小）、重量輕（2kg），攜帶方便（與手提密碼箱一體）； （2） 能自動識別連接方式；

     （3） 可同時進行四套設(shè)備的小循環(huán)監(jiān)測或兩套設(shè)備的大循環(huán)監(jiān)測；

     （4） 預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)接口，可擴展使用多種傳感器對溫度、位移（抬動）進行監(jiān)測；

     （5） 傳感器添加方便、快捷，只需直接用插頭對接到主機上即可。

     （6） 對于不同廠家、不同型號、不同量程的標(biāo)準(zhǔn)電流及電壓型傳感器具有適應(yīng)性；

廣東揭陽市nw三代智能灌漿流量計壓力可測 灌漿記錄儀能夠記錄整個洗孔過程中的水流量、水壓力、特別能是真實記錄洗孔開始與洗孔結(jié)束時間，牢固施工單位去遵守施工工藝次序。漿記錄儀記錄壓水試驗送到模數(shù)轉(zhuǎn)換電路轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號。再經(jīng)過光電隔離送到計算機內(nèi)部總線,cpu采用內(nèi)觸發(fā)式每250毫秒循環(huán)采集通道數(shù)據(jù)，采集到的數(shù)據(jù)經(jīng)處理后實時送顯示器、供用戶觀測及打印。則選與孔徑相匹配的灌漿塞。 4、灌漿結(jié)束時，應(yīng)先卸掉灌漿壓力，再卸掉灌漿塞阻塞的壓力，嚴(yán)禁先卸掉灌漿塞阻塞的壓力，否則灌漿塞有可能射出，造成安全事故。 5、如多孔一起灌漿時，所有管路須開，不得交纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其他孔的安全。 6、灌漿時應(yīng)在灌漿塞下涂抹黃油或其他防護措施，以防卡塞。 7、灌漿塞如使用時間較長，須將滑動端拆開清洗，加黃油。 8、灌漿過程中每30min檢查一次阻塞壓力是否下降，如有下降即時加壓。常見問題及解決方法 1. 現(xiàn)象：灌漿塞上、下端漏水、漏氣、阻塞時間短，經(jīng)常卸壓。 原因：上、下端內(nèi)〝o〞型圈破損。 解決方法：拆開上下段接頭，檢查〝o〞型圈，更換密封圈。 2. 現(xiàn)象：灌漿塞不回位，形成竹節(jié)形。 8、多孔一起灌漿時,所有管路須平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。 9、長時間使用后，應(yīng)將灌漿塞下端拆開進行清洗，上黃油。 10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時有較長裂隙或較破碎時，可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排。

但因其屬隱蔽工程，其施工質(zhì)量和效果不可能直觀地評價，只能借助于分析檢查孔資料和分析記錄施工過程中的數(shù)據(jù)來進行評價。過去，這些參數(shù)的量測和記錄全由人工完成，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性會受到人為因素的影響，從而影響灌漿成果的分析。

灌漿記錄儀主要由壓力傳感器測量噴灌壓力、流量計計量噴灌流量，集微型計算機系統(tǒng)對傳感器信號采集、分析、數(shù)據(jù)處理，并且控制打印機打印施工過程數(shù)據(jù)等組成。灌漿記錄儀在帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接縫灌漿、接觸灌漿、回填灌漿、充填灌漿、高壓旋噴灌漿、多頭小直徑深層灌漿、預(yù)應(yīng)力孔道灌漿等系列工藝灌漿中已得到廣泛應(yīng)用。灌漿記錄儀記錄洗孔 8、多孔一起灌漿時,所有管路須平行排開，不得絞纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其它孔的安全。 9、長時間使用后，應(yīng)將灌漿塞下端拆開進行清洗，上黃油。 10、鉆孔發(fā)現(xiàn)時有較長裂隙或較破碎時，可能會發(fā)生竄漿、繞塞、返漿，應(yīng)另放一根氣管至灌漿塞上端，如有竄漿、繞塞、返漿時，用高壓氣沖排。則選與孔徑相匹配的灌漿塞。 4、灌漿結(jié)束時，應(yīng)先卸掉灌漿壓力，再卸掉灌漿塞阻塞的壓力，嚴(yán)禁先卸掉灌漿塞阻塞的壓力，否則灌漿塞有可能射出，造成安全事故。 5、如多孔一起灌漿時，所有管路須開，不得交纏在一起，以防一孔發(fā)生事故影響其他孔的安全。 6、灌漿時應(yīng)在灌漿塞下涂抹黃油或其他防護措施，以防卡塞。得到監(jiān)理和施工單位的*好評。隨著灌漿自動記錄儀系統(tǒng)功能和性能的進一步改進和完善，它將會更加廣泛地應(yīng)用于壓密注漿巖溶注漿、軌道槽灌漿、花管灌漿等水工建筑物和工民建基礎(chǔ)工程灌漿施工中。得到監(jiān)理和施工單位的*好評。隨著灌漿自動記錄儀系統(tǒng)功能和性能的進一步改進和完善，它將會更加廣泛地應(yīng)用于壓密注漿巖溶注漿、軌道槽灌漿、花管灌漿等水工建筑物和工民建基礎(chǔ)工程灌漿施工中。

廣東揭陽市nw三代智能灌漿流量計壓力可測 灌漿自動記錄儀采達到1級的壓力傳感器和達到1級的流量傳感器，讀數(shù)實時自動顯示在記錄儀屏幕上，能夠及時反應(yīng)孔內(nèi)灌漿壓力與流量的變化，能為及時處理管道堵塞、孔內(nèi)壓力過高致使巖體破壞提供迅速反應(yīng)條件，同時對壓水過程進行真實記錄，防施工過程中的人為“誤差"等。主機結(jié)構(gòu)、原理及主要技術(shù)性能指標(biāo)主機結(jié)構(gòu)和原理 灌漿數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)的核心部件是數(shù)據(jù)采集與處理模塊。它是一個16位32通道i/v、a/d數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，各傳感器輸入的電流模擬信號(4～20ma)經(jīng)電流/電壓轉(zhuǎn)換處理后,主機結(jié)構(gòu)、原理及主要技術(shù)性能指標(biāo)主機結(jié)構(gòu)和原理 灌漿數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)的核心部件是數(shù)據(jù)采集與處理模塊。它是一個16位32通道i/v、a/d數(shù)據(jù)采集和轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，各傳感器輸入的電流模擬信號(4～20ma)經(jīng)電流/電壓轉(zhuǎn)換處理后,