泰安市聚氨酯直埋保溫管廠家  劉

預(yù)制直埋蒸汽保溫管（外滑動）的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式：蕊管（工作鋼管）、有機硅耐高溫漆、滑動支架、耐高溫玻璃棉、鋁箔反射層、空氣保溫層、外套鋼管、纏繞玻璃鋼防腐層（或環(huán)氧煤瀝青漆防腐層）
  產(chǎn)品特點： 內(nèi)鋼管選用有機硅耐高溫漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，有效防止工作鋼管腐蝕，延長使用壽命。管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進(jìn)入潮氣或施工中進(jìn)入水。 在350℃以下，離心玻璃棉是優(yōu)秀的保溫材料，質(zhì)量輕，幾何形狀穩(wěn)定，采用多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。并具有遇水干燥后物理性能和幾何形狀能夠*恢復(fù)的特性。該特性使管道能夠適應(yīng)高地下水位地區(qū)的施工條件，給施工帶來*的方便，降低施工成本。 

泰安市聚氨酯直埋保溫管廠家  劉

利用鋼套管強度高、密封性好的特點，成功地解決了防水抗漏的難點。用鋼管做外保護(hù)層，具有強度高，不易損壞且能承受圈套上部荷載的特點，為達(dá)到長壽命，對鋼外套管需進(jìn)行防腐處理，保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度環(huán)境下更安全的廣泛應(yīng)用，尤其適用于高溫蒸汽管道項目。  蒸汽管道中的滑動支架和內(nèi)固定采取特殊材料的隔熱措施，防止了熱橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。  纖維纏繞增強玻璃鋼外護(hù)管具有良好的剛度和防水性能，其優(yōu)異的耐腐蝕性能使其能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的土壤環(huán)境。 外套鋼管防腐可采用防腐涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合防護(hù)，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠隨著我國城市集中供熱的飛速發(fā)展，預(yù)制保溫管直埋敷設(shè)以其占地少、施工速度快、造價低、保溫效果好、熱損失小、使用壽命長等優(yōu)點，逐步得到供暖行業(yè)的認(rèn)可并普及應(yīng)用精心打造興淏保溫管。而由于城市地下線路繁雜，施工作業(yè)面小，且管網(wǎng)施工多為固定焊口，增加了焊工的操作難度，并且很容易造成氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂紋等焊接缺陷，因此對管網(wǎng)的焊接工藝提出了較高的要求。通過強化焊接工藝管理及焊接質(zhì)量控制，并采用超聲波探傷技術(shù)對管道進(jìn)行無損檢測，確保了供熱管網(wǎng)的質(zhì)量和安全。

  劉

1、 直埋敷設(shè)技術(shù)應(yīng)用 
預(yù)制保溫管直埋敷設(shè)技術(shù)早在20世紀(jì)60年代末在北歐*應(yīng)用和發(fā)展，于20世紀(jì)80年代引入我國，經(jīng)過多年的應(yīng)用與發(fā)展，熱水管道直埋敷設(shè)在設(shè)計、施工、驗收等方面，得到了逐步完善。二十余年的應(yīng)用證明，供熱管道直埋敷設(shè)具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益，目前已成為我國城市熱力管網(wǎng)工程的主要敷設(shè)方式之一。 
2、 直埋敷設(shè)管道的焊接 
直埋敷設(shè)供熱管道材質(zhì)為Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。管道焊接采用手工電弧焊單面焊雙面成型。單面焊雙面成型技術(shù)是采用普通焊條，在不需要任何輔助措施條件下，只是坡口根部在進(jìn)行組裝定位焊時，應(yīng)按焊接的不同操作手法留出不同的間隙，在坡口的正面進(jìn)行焊接，就會在坡口的正、背兩面都得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫。單面焊雙面成型一般有斷弧焊和連弧焊兩種焊法，前者電弧時滅時燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間的長短來控制熔池的溫度。因為工藝參數(shù)選擇范圍較寬易于掌握，是目前電焊工普遍采用的一種方法。連弧焊接方法操作難度大，應(yīng)用較少。單面焊雙面成型焊接電源采用直流弧焊電源，直流弧焊電源電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少。用直流弧焊機焊接時，由于受到焊接回路中所產(chǎn)生電磁力的作用而容易產(chǎn)生電弧偏吹（磁偏吹）。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。焊條常用Φ3.2㎜E4303結(jié)構(gòu)鋼焊條，采用直流反接，反接時電弧比正接穩(wěn)定。焊條在使用前要進(jìn)行烘干，E4303焊條屬于酸性焊條，焊前烘焙溫度150℃保溫 2 小時。焊接電流一般取焊條直徑的35～55倍，平焊時，可選用較大電流進(jìn)行焊接；立焊時，為了避免金屬從熔池中流出，電流應(yīng)比平焊減少10％～15％；而仰焊則要減少15％～20％。

2.1焊前準(zhǔn)備 
管子焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理，除去焊端坡口表面內(nèi)外20㎜左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂、毛刺等。檢查管端的端面垂直度，斷面不圓的要進(jìn)行整圓處理。 
2.2坡口加工 
管壁厚度小于4mm 的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應(yīng)留有1～2 mm的間隙。當(dāng)管壁厚度大于等于4㎜時，焊接前應(yīng)將管端加工成坡口，以避免焊縫不實，出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象。常采用V形坡口，坡口角度60°～70°用角向打磨機將坡口磨光，并用銼刀銼出適當(dāng)?shù)拟g邊，鈍邊一般為0.5～1㎜。 
2.3對口與焊接 
對口時應(yīng)多轉(zhuǎn)幾次管子，使錯口的偏差值不大于管壁厚度的10%，且不大于1㎜并保證對口間隙均勻。管壁厚度4～5㎜，對口間隙取2㎜；管壁厚度6～10㎜，對口間隙取2～3㎜；管壁厚度大于10㎜，對口間隙取3～4㎜。管子對好口后，要先用點焊固定，點焊不少于三處，定位焊縫長10～15㎜，高度為2～4㎜且不超過管壁厚度的三分之二。點焊后經(jīng)檢查調(diào)直無偏差時再進(jìn)行正式焊接。管子在焊接時應(yīng)墊牢，凡是可以轉(zhuǎn)動的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動焊接，以減少固定焊接中的仰焊，這樣可以提高焊接速度和保證焊接質(zhì)量。對于壁厚小于6㎜的管道，可用底層和加強層兩層焊接；管壁厚度6㎜以上時應(yīng)用增加中間層的三層焊接。多層焊縫的焊接起點應(yīng)相互錯開30～40㎜，每層焊縫厚度不超過3～4㎜，兩相鄰管道的焊縫間距應(yīng)大于管徑，且不得小于200㎜。焊縫距彎管起彎點不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100㎜。焊接完畢應(yīng)自然冷卻，不得用水驟冷。在施工現(xiàn)場，不帶墊圈的V型坡口對接焊比較普遍。焊法有兩種：一種是分兩半焊接，另一種是順著管子圓周焊接。其中兩半焊接法應(yīng)用廣泛，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平、三種位置的焊接，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。仰焊接頭時，由于起焊處容易產(chǎn)生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10㎜長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。平焊接頭時先修理接頭處，使成一緩坡形；選用適中的電流值，當(dāng)運條至立平焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動；當(dāng)距接頭處尚有3～5㎜間隙，即將封閉時，絕不可滅弧。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生的“啪喇”聲，并且在接頭處來回擺動以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。管道焊接完成后，要進(jìn)行檢查。焊縫表面應(yīng)平整，寬度、高度均勻*，并有完整的加強面。焊縫高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5㎜；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3㎜。焊縫所在處不得開孔或安裝分支連接管，焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、弧坑、裂紋、咬邊等缺陷。

3、 常見缺陷及防止措施 
表面氣孔 ：表面氣孔指焊接熔池中的氣體在熔池冷卻過程中未能充分逸出，而殘留在焊縫金屬中形成孔穴。產(chǎn)生原因是熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太薄或受潮，電弧長度不當(dāng)。 
防止措施：使用抗氣體強的酸性焊條，焊接前仔細(xì)焊件焊縫兩側(cè)的油污、鐵銹、氧化皮，焊條不能受潮，焊接速度電流要適中，盡量采用短弧焊接。 

  劉

夾渣：夾渣是指殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。主要原因焊接電流過小，焊接速度過快，使熔池凝固過快，夾渣物來不及浮出。運條不正確使鐵水與熔渣混合阻礙熔渣上浮，多層焊焊時清渣不干凈，焊件坡口角度過小。 

防止措施：清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，*清理前一焊道的熔渣，防止其它夾渣混入。選擇中等的焊接電流，使熔池達(dá)到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分浮出。始終保持熔池清晰可見，促進(jìn)熔渣與鐵水有良好的分離，采用工藝性能良好的焊條。 
高密度聚乙烯聚氨酯保溫管具有機械強度高、耐熱性強、韌性好、絕緣性低和化學(xué)穩(wěn)定的特點，已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中。但是高密度聚乙烯聚氨酯保溫管經(jīng)常會出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，對于這一問題要認(rèn)真分析，提出具體解決方案。文章就高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開裂的原因為例進(jìn)行了闡述，能夠保證高密度聚乙烯聚氨酯保溫管的科學(xué)應(yīng)用。 

  劉

  關(guān)于預(yù)制直埋保溫管的優(yōu)勢，主要就是在于需要創(chuàng)新，更好的對于這樣的性能、質(zhì)量、以及相關(guān)的優(yōu)勢條件進(jìn)行不斷的發(fā)展，這樣在使用過程中，才能夠起到更好的效果，也是進(jìn)入到中國市場中以后，逐漸被認(rèn)可的一種材料。像預(yù)制直埋保溫管這種在日常生活中會經(jīng)常用到的材料，我們不要買太過廉價的，但是也不要太貴的，適中就好。因為在小編看來，再好的東西也會有破損的一天，如果購買太貴的，到時候破損了會舍不得換掉。倒不如適中的，倒不用那么心疼。預(yù)制直埋保溫管是一種保溫性能的保溫材料，我公司為您提供的是專業(yè)的預(yù)制直埋保溫管，歡迎新老客戶光臨選購！高密度聚乙烯聚氨酯保溫管在各行各業(yè)的發(fā)展中扮演著重要的角色，在行業(yè)發(fā)展的過程中，一定要對高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開裂問題產(chǎn)生原因進(jìn)行科學(xué)分析，尤其是在加工的過程中，如果工序生產(chǎn)沒有達(dá)到相關(guān)的要求，就無法滿足保溫管的使用要求，因此要詳細(xì)分析高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開裂問題的產(chǎn)生原因，針對這些問題提出具體的對策。

1 高密度聚乙烯概述 
高密度聚乙烯是一種結(jié)晶度較高、熱塑性較好的材料，在使用的過程中，要深入了解耐低溫防開裂高密度聚乙烯特點，其外表呈現(xiàn)乳白色，而且在微薄的界面上呈現(xiàn)出一種半透明的形狀，PE自身也有著優(yōu)良性，有著工業(yè)化學(xué)品和生活品的特性，高密度聚乙烯是無味、無毒。無臭的白色顆粒，有著*的穩(wěn)定性，機械強度也較高，其熔點為130℃，而且相對密度一般在0.941～0.960之間，高密度聚乙烯自身也有著較好的耐寒性和耐熱性，環(huán)境應(yīng)力的開裂性也很好，熔化的溫度在120℃～160℃之間，其拉伸強度和硬度較高，而且蠕******相對于低密度的聚乙烯來說也有著*的優(yōu)點。在室溫的條件下，不會與其他的有機溶劑相融合，還能夠防腐蝕，吸水性較低，因此可以說高密度聚乙烯是一種十分重要的產(chǎn)物，在應(yīng)用的過程中也是極為重要的。 
2 高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開裂的原因 
高密度聚乙烯聚氨酯保溫管有三層結(jié)構(gòu)，這三層結(jié)構(gòu)主要是由外保溫管、保溫層和工作管構(gòu)成的，有著易安裝、安全、方便、施工成本低、施工時簡單的特點，但是在實際的施工中，容易受到各種因素的影響，這樣就會出現(xiàn)各種開裂的問題，高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開裂的具體原因主要有以下三個方面： 

2.1 材料自身的特點所引起的開裂 

高密度聚乙烯聚氨酯保溫管在現(xiàn)場施工的過程中，會出現(xiàn)現(xiàn)場開裂，而且保溫彎管的數(shù)量也較多，這與相關(guān)的結(jié)構(gòu)特點有著*的關(guān)系，而且如果角度越大，開裂會變得越來越嚴(yán)重。保溫彎管使用的是冷煨工藝進(jìn)行的制作，這樣就會存在著較大的壓力，而且彎曲的形狀也會使得整個聚乙烯的一些軸向發(fā)生拘束度較大的現(xiàn)象，在這樣的情況下，聚乙烯外護(hù)管的受力情況也是極為復(fù)雜的，在軸徑向與軸向上都能夠受到相關(guān)的約束作用，相對于保溫直管來說，這種保溫管更加容易開裂。如果是已經(jīng)完成了焊接或者是需要進(jìn)行百米連接的一些保溫彎管，溫度在發(fā)生變化的時候，比較長的金屬管段就會對彎管產(chǎn)生較大的作用力，從而導(dǎo)致彎管會向著平直的方向進(jìn)行拉伸，極容易會出現(xiàn)變形，這樣在發(fā)生變形的時候，就會對整個聚乙烯的外護(hù)管產(chǎn)生較大的應(yīng)力，這樣就極容易發(fā)生開裂的現(xiàn)象。
2.2 物理性能導(dǎo)致的開裂 
高密度聚乙烯聚氨酯保溫管所使用的三種材料物理性能有著較大的差異，外護(hù)層高密度聚乙烯、鋼管的線膨脹系數(shù)和聚氨酯泡沫系數(shù)分別為300×10-6℃、10.6～12.2×10-6℃和40×10-6℃，而且整個高密度聚乙烯的線膨脹系數(shù)也是全部鋼管的25～28倍，是整個聚氨酯泡沫的7.5倍。如果出現(xiàn)了溫度下降的情況，那么材料的收縮量就會存在著*的差異，也會出現(xiàn)較大的應(yīng)力，并且在應(yīng)用的過程中，還會隨著收縮量和溫差的增加而增加，而高密度聚乙烯的相關(guān)塑性還會隨著溫度的降低而出現(xiàn)下降的現(xiàn)象，這樣溫度在出現(xiàn)下降的情況的時候，塑性儲備是無法將收縮量全部的彌補回來的，這一現(xiàn)象的出現(xiàn)也會導(dǎo)致高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開裂。 

2.3 預(yù)制中產(chǎn)生的開裂 

2.3.1 外護(hù)管原料與配方。高密度聚乙烯外護(hù)管在預(yù)制的過程中，必須要根據(jù)外護(hù)管的成型工藝與使用性能來選擇相關(guān)的原材料，并且要確定的制作配方，這也是保證高密度聚乙烯外護(hù)管質(zhì)量的基本前提。 
一般的前提下，高密度聚乙烯的溶體流動速率越小，那么分子量就會越大，分子鏈的長度也會變得更加的均勻，分子量的分布就會越來越狹窄，晶片間的系帶分子數(shù)量也會變得越來越多，外護(hù)管耐環(huán)境的應(yīng)力開裂問題變得嚴(yán)重。在這樣的情況下，向里面加入抗氧劑、炭黑以及填料就能夠?qū)⒄麄€管材的耐老化性能提高，在一定程度上降低成本。相關(guān)的試驗結(jié)果表明了隨著炭黑量的不斷增加，高密度聚乙烯分子之間的作用力就會出現(xiàn)減弱的現(xiàn)象，而管材在環(huán)境介質(zhì)與外力的作用下極容易出現(xiàn)開裂。抗氧劑在使用的過程中，能夠有效地提高管材的耐環(huán)境應(yīng)力，對于提高管材的耐環(huán)境應(yīng)力有著重要的影響。如果使用母料進(jìn)行填充，那么產(chǎn)生的影響是極小的。相關(guān)的規(guī)定對回用料的應(yīng)用有著嚴(yán)格的要求，要求回應(yīng)料必須是由制造商自己生產(chǎn)，在使用的過程中，潔凈回用料質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能夠超過15%。但是在實際的生產(chǎn)過程中，向里面摻加回用料與再生料是不容易控制的，這樣是不利于檢測的，極容易導(dǎo)致質(zhì)量下降。

  劉

2.3.2 外護(hù)管成型工藝。 
*，擠出溫度。高密度聚乙烯管材在生產(chǎn)的過程中，使用的是擠出成型工藝，管材在成型的過程中，物料和擠出溫度在這一溫度下所能夠停留的時間會直接影響殘存晶核的大小、數(shù)量以及存在與否，其中對于成型過程中的結(jié)晶速度的影?是十分大的，結(jié)晶速度與結(jié)晶的完善程度有著緊密的，結(jié)晶越完善，由此生成的晶體越完整，且強度越大。在成型的過程中，必須要根據(jù)所使用的樹脂的具體熔融溫度來進(jìn)行機頭和機筒溫度的設(shè)定，這一溫度不能夠過高，否則就會影響到管材的成型。 　　第二，冷卻速度。高密度聚乙烯的冷卻速度與結(jié)晶的狀態(tài)有著一定的，而且不同的結(jié)晶程度也會影響著管材的力學(xué)性能。在冷卻速度能夠快速的超過佳的結(jié)晶溫度的時候，這時管材的表面就會出現(xiàn)一層聚集態(tài)結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)就是由于結(jié)晶度較低所導(dǎo)致的。管材的內(nèi)表層和中間層會受到高密度聚乙烯傳熱較慢的影響，在高溫的狀態(tài)下，停留的時間就會比較長，在這種狀態(tài)下就能夠獲得較多的晶核數(shù)量，而且結(jié)晶層的生長速度也較快。如果內(nèi)外結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了不均勻性，那么管材力學(xué)的性能就會受到不良的影響，這時擠出溫度就需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕档停赃m應(yīng)冷卻速度。這樣就會使高密度聚乙烯管材的內(nèi)部生成結(jié)晶度較高的一種聚集態(tài)，這種聚集態(tài)有利于提高管材的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，提高管材的質(zhì)量，減少管材開裂現(xiàn)象的發(fā)生。
3 高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開裂問題的應(yīng)對策略 
對于尚未焊接的開裂耐低溫防開裂高密度聚乙烯護(hù)套，返廠重新預(yù)制；對于現(xiàn)場已完成焊接的開裂高密度聚乙烯聚氨酯保溫管，首先采用捆扎帶復(fù)原并利用鋼帶箍緊，然后采用粘彈體膠帶密封裂縫，zui后利用熱收縮帶整體纏繞進(jìn)行修復(fù)；對于已修復(fù)的高密度聚乙烯聚氨酯保溫管，應(yīng)盡快下溝回填，減少環(huán)境溫度對修復(fù)材料的影響，避免再次開裂。針對影響高密度聚乙烯聚氨酯保溫管開裂的原因，提出以下建議：（1）根據(jù)使用性能要求選擇原材料，宜選擇分子量大、分布窄，分子鏈長短適宜、支化度高和長支鏈含量相對較高的原料，嚴(yán)格控制使用再生料或回用料，確保外護(hù)管的質(zhì)量；（2）為避免聚乙烯驟冷而引起的殘留內(nèi)應(yīng)力，并導(dǎo)致后期應(yīng)力開裂，一般要求冷卻水槽分段降溫，*段水溫控制在60℃～90℃，第二段水溫控制在40℃～45℃，zui后到室溫，即進(jìn)行高低溫分段冷卻。但實際生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)90℃的水溫過高，當(dāng)溫度很高的熔融聚乙烯進(jìn)入90℃水中會使聚乙烯界面處的水溫驟然升高，導(dǎo)致部分的水汽化，而這飽和蒸汽將在電纜外表形成大密度的氣泡。在生產(chǎn)中，應(yīng)采用*段水溫控制在65℃左右，第二段水溫控制在45℃，zui后到室溫；（3）控制聚氨酯泡沫投料量，采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ缋υ鷰Ю墸p少發(fā)泡過程對外護(hù)管外徑增大率的影響增加外護(hù)管的收縮余量；（4）保溫彎管預(yù)制結(jié)束后，先將中間焊縫打開，釋放應(yīng)力，下溝后再進(jìn)行焊接；彎管現(xiàn)場補口時，盡量采取溝下補口，減少兩端管段對彎管的影響。 

  劉

1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，*運行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。 
 2、具有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
 3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
 4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費用極低。
 5、可設(shè)置******系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動******。
 6、使用壽命可達(dá)30-50年。管徑：DN15-DN600厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。
 7、含氧指數(shù)：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導(dǎo)熱系數(shù):0.022kcal/m.h.℃ 

性能特點：   

1、使用了導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能好的硬質(zhì)聚氨酯作為隔熱材料，具有優(yōu)異的隔熱性。
2、正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時，降溫僅為1℃左右。
3、有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。
4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。
5、預(yù)制保溫管使用了耐腐蝕性的(HDPE：高密度聚乙烯)外套管，不受生物和化學(xué)腐蝕的影響。
6、可根據(jù)用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件(彎頭、三通、變徑管、固定節(jié)等) 
7、產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標(biāo)準(zhǔn)。
8、為確保預(yù)制直埋保溫管三位一體，發(fā)泡前鋼管外表面處理，塑料管內(nèi)表面電暈處理，其中除銹等級達(dá)到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定，外殼管內(nèi)表面張力達(dá)到50達(dá)因/厘米。
9、聚乙烯外護(hù)管采用高密度聚乙烯材料，輔以抗氧劑等各種助劑制成，并對原材料和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到CJ/114-2000標(biāo)準(zhǔn)和直埋管外護(hù)管的技術(shù)要求，提高了外護(hù)管的整體質(zhì)量。具體技術(shù)指標(biāo)見下表。
10、公司配備有進(jìn)口和國產(chǎn)高壓發(fā)泡機、液壓穿管機，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)