帶式壓濾機設備可連續生產、電耗少、處理能力大、操作方便，能使水zui大限度的去除。每條濾帶均設有效值元件和張緊元件，而且張緊力可以調整。設備在正常運行狀態下處理污泥量達到3-5m3/h，固體回收率大于95%，設備的運行效率達到95%。
帶式壓濾機設備主機主要由濾帶、機架、驅動系統、網帶張緊和調偏系統。清洗裝置、布料裝置、系統壓輥、導向輥、卸料裝置、接水盤、控制裝置等組成。
濾帶：2條0.5米寬的濾帶由*聚脂單絲編織而成，其抗拉強度大于150N/cm，每條濾帶采用無接縫的整體濾帶，使用壽命大于2000小時。濾帶接頭采用不銹鋼釘扣。
    機架：采用碳鋼焊接，經鍍鋅處理，機架兩側相應位置的對稱度誤差小于0。4mm。機架采用開放式焊接結構，便于觀察和檢修拆換內部的部件，在zui大載荷下，機架各結構產生的zui大應力低于其屈服強度的五分之一。

脫水以化學絮凝為前提，絮凝藥劑在反應器內與被處理污泥充分反應生成絮體后，進入帶式壓濾機得力脫水區，通過得力作用使大部分游離子脫除。

由二條過濾網帶組成的楔形料區對被處理物繼續實施重力脫水和緩慢加壓，使物料慢慢增調變硬，完成向壓榨區的過渡。
在壓榨區內，濾帶在張力作用下形成對污泥的正壓力和濾帶運坳形成的剪切力使殘存在物料中剩余游離水的絕大部分有毛細水的一部分被擠榨濾除，物料形成含水率較低的片狀濾餅。經卸料輥分離和刮泥板清理，濾餅被剝落實現固液分離。