重力式自動過濾器為一體化凈水過濾設備，設備由二個獨立的過濾單元組成，各單元各項技術指標均相同。其組成：一個進水分配箱（進水分配箱均分二格，滿足二個濾室的均勻配水）、二套濾池進水分配管、二個方形型濾室、底部布水濾水區、底部清水配水區、上部清水區水封排污區、二套虹吸排污系統等組成。具體說明如下：

◆ 濾 料

濾料是確保水質處理效果的關鍵，為此必須嚴格采用規定的濾料，保證濾料技術性能及規格，不能隨意降低濾料標準。

濾料裝填時應遵守下列要求：

① 首先對各層濾料的來料質量、技術性能及規格標準是否與過濾器使用說明書中各項技術要求相符進行核實，確認無誤后方可使用，如有不合格的濾料，必須更換。

② 在開始裝填濾料前，必須對過濾器內部進行清掃，并沖洗干凈。

③ 為確保各層濾料高度要求，防止濾料裝填混亂，在裝填濾料之前，需在過濾器內壁園周上按各層濾料裝填高度用油漆劃線。

④ 在填充濾料前，必須把過濾器內部的喇叭口及導砂管等入口端加蓋，以防裝料時濾料漏入。

⑤ 濾料在裝填之前，必須進行反洗，濾料中不得含有泥渣雜物，并盡可能去除濾料中的細小粒式，然后按各種濾料的粒度級配要求分層裝填。

⑥ 裝填濾料時，操作人員需進入過濾器內部工作，以便各層濾料按規定的要求均等的裝填，當每層濾料達到劃線位置時，必須把濾料耙平，使每層濾料按規定的厚度均等的輔遍在過濾器內，并嚴格檢查核對所填的每層濾料是否符合各項要求，經檢查無誤后，方可裝填下一層濾料。

⑦ 濾料裝填的順序：必須嚴格地按從下到上的層次裝填濾料，嚴格亂層及混料鋪設。

◆ 濾料填充的級配

充填卵石         粒徑2-4          厚150mm

充填石英砂       粒徑0.5-1         厚850mm

5、重力式自動過濾器制造技術要求

5.1設備防腐前*行水壓試驗，然后將所有的設備內表面噴砂到金屬本色，清除體內所有鐵屑和外來異物，方可進行防腐工作。

5.2 所有設備內部管路采用法蘭與本體連接并考慮到檢修和部件更換的便利條件，內部部件的材質均符合規定要求，并滿足相應設備的防腐要求。

5.3設備內部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。

5.4設備窺視鏡的材料是透明的，耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力，窺視鏡的內表面與容器的內表面平齊。

5.5容器的人孔能保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔及人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

5.6設備內部進水、進氣和集水裝置的布水均勻，沒有偏流現象。

5.7所有容器內部裝置、管件、部件等在發貨前在容器內安裝固定好，以防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

5.8設備外形平整、美觀，無補口、裂口。

5.9設備進出口取樣系統的管道、取樣門及取樣槽均采用不銹鋼管材。取樣槽排水管接至地溝。

5.10設備人孔內加人孔塞，內部與筒體內壁齊平；窺視鏡用凸式，內部與筒體內壁齊平。所有進出水裝置、再生裝置考慮水力分配均勻。取樣管采用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材質。

5.11 所有取樣槽采用PVC材質。

5.12所有閥門、管道及管件等按1.0MPa設計。

6、設備油漆、防腐

  無閥過濾器內部采用環氧富鋅底漆環氧煤瀝青防腐，外部采用防腐漆、調和漆及面漆防腐。

本體內外應全部除銹、去刺，表面進行噴砂除銹，要求見到金屬本色。安裝結束后內部在環氧富鋅底漆環氧煤瀝青2道，面漆2道；外部在環氧富鋅底漆上涂鐵紅防銹底漆2道，灰色環氧磁面漆2道，總干漆厚度≥250um