硅酸鋁保溫冒口廠家價格

質地堅韌、抗風蝕強；無縫隙爐襯；低蓄熱、熱損失少；可直接接觸火焰用于熱面； 優良的施工、安裝性能；優良的抗熱震性；耐壓強度高、使用壽命長；吸音*。

典型應用：工業窯爐觀察孔、溫度計插入孔；工業窯爐燒嘴、爐門；有色金屬熔溝、槽墊襯、鑄造帽口；機電設備連接墊片。

在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，而冒口的主要作用是補縮。 [1] 

冒口種類

編輯

1、普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；

2、保溫冒口：用保溫材料做的冒口叫保溫冒口,保溫冒口中的金屬液比普通冒口凝固時間長，節省金屬；

3、發熱冒口：在冒口材料中加入發熱劑，在澆入金屬液后，發熱劑反應發熱，使金屬液能保持更長時間在液態下，比保溫冒口更節省金屬。

冒口設計

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功能不同的冒口，其形式、大小和開設位置均不相同，所以，冒口的設計要考慮鑄造合金的性質和鑄件的特點。①對于凝固過程中體積收縮不大的合金（如灰鑄鐵），或不產生集中縮孔的合金（如錫青銅），冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內澆口的對面,其尺寸也不必太大。

②對于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環，在內澆口的對面設置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現白口組織，導致鑄件報廢。這類冒口的大小和設置部位，應根據鑄件的顯微組織要求確定。

③對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，zui薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償；較厚部分凝固時，又可由zui厚部分得到補償；zui厚部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，冒口的作用就是要補償鑄件zui后凝固的部分，所以要置于鑄件zui厚部位的上方或側面，并且它的凝固要求晚于鑄件的zui厚部分。

冒口的形狀

編輯

冒口的形狀直接影響冒口的補縮效果，在設計時應盡量使冒口具有zui小的表面積。球形冒口表面積zui小，其補縮效率高于同體積的其他形狀冒口的10%，但球形冒口起模困難，目前尚未普遍采用。生產中應用zui多的是圓柱形、球頂圓柱形、腰圓柱形冒口，如下圖所示。

冒口的形狀

圓柱形冒口造型方便，散熱比球形冒口快，但比方形和長方形冒口慢，有較好的補縮效果，所以在生產中得到廣泛應用。當然，在實際生產中采用什么形狀的冒口，要根據鑄件上熱節的形狀而定。例如，輪類鑄件常采用腰圓形冒口，可以節約金屬；套筒類鑄件及輪轂處熱節部位一般采用整圈冒口。 [2] 

為了利于冒口中縮孔位置的上移，避免縮孔延伸到鑄件內，通常明冒口制成上大下小的形狀，其斜度一般為6°。

冒口的位置

冒口在鑄件上的位置直接影響冒口的補縮效率和鑄件質量，所以確定冒口位置要遵循下列原則：

1、冒口應盡量放在鑄件被補縮部位的上部或zui后凝固的熱節點旁邊，以便利用金屬液的重力進行補縮。

2、鑄件不同高度上有熱節需要進行補縮時，可在不同水平面上安放冒口，并采用冷鐵使各個冒口的補縮范圍隔開，如下圖所示。否則，高處冒口不但要補縮低處鑄件。而且要補縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到鑄件內。

冒口的位置

3、冒口應盡量不阻礙鑄件的收縮。冒口不應設置在鑄件應力集中處，以免引起鑄件裂紋。

4、冒口設置在鑄件需要切削加工的表面上，以減少精整鑄件的工時。

5、力求用一個冒口同時補縮一個鑄件的幾個熱節，或者補縮幾個鑄件的熱節。

6、為了加強鑄件的順序凝固，應盡可能使內澆道靠近冒口或通過冒口進入

陶瓷纖維板是采用濕法真空成型工藝加工而成，該類產品的強度高于纖維毯和真空成型氈，適用于對產品有鋼性強度要求的高溫領域。產品特點：耐壓強度高、使用壽命長；低熱容量，低熱導率；尺寸精確，平整度好；易切割安裝，施工方便；優良的抗風蝕性能等等。

一.產品分類：

1050陶瓷纖維板

標準陶瓷纖維板

高純陶瓷纖維板

高鋁陶瓷纖維板

含鋯陶瓷纖維板

標準陶瓷纖維擋火板

含鋯陶瓷纖維擋火板

二.產品說明：

陶瓷纖維板是采用濕法真空成型工藝加工而成，該類產品的強度高于纖維毯和真空成型氈，適用于對產品有鋼性強度要求的高溫領域。

三.產品特點：

耐壓強度高、使用壽命長；

低熱容量，低熱導率；

尺寸精確，平整度好；

易切割安裝，施工方便；

優良的抗風蝕性能；

連續化生產，纖維分布均勻，性能穩定；

優良的吸音降噪性能。

從生產歷*看，zui早誕生的是噴絲生產工藝，但單線的生產能力較低，年產一般為1000-1500噸．隨著生產效率提高的要求與生產工藝的不斷探索與研究，zui終發明了更*的甩絲生產工藝，甩絲生產工藝的單條生產線的生產能力能達到噴絲工藝的2-4倍．單線年產量達近6000噸。

甩絲生產工藝已被絕大多數行業生產*與客戶接受，所以中國在近五年內幾乎所有新建陶瓷纖維生產線都選用甩絲工藝法　噴絲纖維毯也有其*的應用，如果需要將纖維打碎后做成二次加工品（如：制作真空成型品等），噴絲纖維因纖維較細而更容易與其他原料充分混合，所以較受歡迎。

所以，甩絲與噴絲工藝的陶瓷纖維各有所長，客戶要根據實際應用取其長而避其短，以期達到的效果．當然，甩絲毯的適用場合要遠遠多于噴絲毯。

就未來的發展前景來看，國內的陶瓷纖維生產總量還會提高，新的生產線仍以甩絲生產工藝為主．相對而言，噴絲毯的生產規模與占市場總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產工藝較適合于生產規模較小的企業，特別是早期投入資金較小的企業．甩絲生產工藝在中國的市場競爭，也將越來越激烈了，這對消費者而言肯定是件好事，因為能花更少的錢，就享受到更多更好的產品了．這對中國熱能應用的相關產業的發展，特別是對工業生產過程中的節能降耗而言，也肯定是件大好