陶瓷纖維模塊廠家價格

簡介/耐火纖維 編輯

耐火纖維也可叫為陶瓷纖維，屬于纖維狀隔熱耐火材料。它具有一般纖維的特性，如柔軟、有彈性、有一定的抗拉強度，可以進一

耐火纖維圖冊

步把它加工成各種紙、線、繩、帶、毯和氈等制品；又具有一般纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕性能。作為耐火隔熱材料，已被廣泛應用于冶金、化工、機械、建材、造船、、航天等工業(yè)部門。

發(fā)展簡史陶瓷纖維模塊廠家價格

　　1941年美國巴布科克與威爾科克斯公司 (Babcock&WilcoxCo．)的*研究所，發(fā)現用壓縮空氣噴吹高嶺土熔體的流股，得到一種形狀和石棉相似的纖維。后于1954年公布 了這種纖維的生產設備和工藝，并正式投入生產。20世紀60年代初，美國發(fā)展了耐火纖維制品的生產工藝，并將技術傳到日本和歐洲。60年代中期，各國開始采用耐火纖維毯、耐火纖維濕氈代替耐火磚，作工業(yè)爐內襯，并陸續(xù)研制出高純硅酸鋁纖維、高鋁耐火纖維等新品種。70年代又研制成功多晶纖維，并得到迅速發(fā)展，1974年英國帝國化學工業(yè)公司(Imperial ChemicalIndustries Ltd)首先建成一套生產多晶氧化鋁纖維的半工業(yè)試驗裝置，1979年建成年產500～700t。的工業(yè)生產線。80年代日本又研制出含Al2O3 80%的莫來石質纖維，美國也生產Al2O3 72%的莫來石質纖維。使用范圍從熱處理爐擴大到加熱爐等高溫領域。 
　　中國從20世紀70年代初開始試制硅酸鋁質耐火纖維，并成功地用于工業(yè)爐。80年代在纖維的基礎理論，新產品開發(fā)和推廣應用方面都取得很大進展。已成功地研制出Al2O3 72%，Al2O3 80%，Al2O3 95%3種多晶質耐火纖維。在試驗室還研制成功ZrO2多晶纖維。

分類

　　耐火纖維分為非晶質(玻璃態(tài))和多晶質(結晶態(tài))兩大類。非晶質耐火纖維，包括硅酸鋁質、高純硅酸鋁質、含鉻硅酸鋁質和高鋁質耐火纖維。多晶質耐火纖維，包括莫來石纖維、氧化鋁纖維和氧化鋯纖維。(表1)也有按耐火纖維zui高允許使用溫度分類的。 
　　特性 
　　耐火纖維還是良好的紅外輻射材料，具有良好的熱能力和紅外加熱效應，使用耐火纖維制品可有效節(jié)約能源，是理想的節(jié)能增效材料。生產實踐證明，將耐火纖維應用于連續(xù)加熱工業(yè)爐可節(jié)能15%以上，用在間歇式工業(yè)加熱爐可節(jié)能30%以上，同時可提高生產率和改善產品質量，實現爐體結構輕型化、大型化，綜合性能好。 
　　耐火纖維柔軟、彈性好，還是理想的密封材料，由于具有絕緣、消音、抗氧化、耐油和耐水性能，施工方便，因此在冶金、建材、石油、化工、船舶、電力、航天等領域應用廣泛。 
　　多晶耐火纖維是20世紀70年代初繼非晶質耐火纖維之后發(fā)展起來的新型高溫隔熱材料，主要用在工作溫度高于1400℃的 高溫窯爐，可節(jié)能25%～40%。多晶耐火纖維還可作為復合增強材料和催化劑載體，應用效果良好。多晶耐火纖維也可應用于宇航和原子能領域。目前，上已工業(yè)化生產和應用的多晶耐火纖維主要有多晶氧化鋁纖維(Al2O380%～90%，SiO221%～20%)、多晶莫來石纖維(Al2O372%～79%，SiO221%～28%)和多晶氧化鋯纖維(ZrO292%，Y2O38%)等。 
　　目前，能源問題已經引起世界各國的廣泛關注，一方面能源消耗在逐年增加， 
　　另一方面能源利用率仍十分低下，在我國這一矛盾表現得尤為突出。我國熱工窯爐方面的能源利用率僅為發(fā)達國家的50%～60%，節(jié)能材料的研究開發(fā)已成為材料領域面臨的緊迫任務，耐火纖維由于其具有優(yōu)異的保溫隔熱性能而成為節(jié)能材料的開發(fā)熱點。 
　　國外多晶耐火纖維的研究開發(fā)起步較早，目前的生產技術已趨成熟，工藝穩(wěn)定，纖維制品綜合性能*，已在許多領域獲得應用。 
　　作為多晶耐火纖維的主要品種，多晶氧化鋁纖維具有優(yōu)異的性價比和巨大的商業(yè)價值。自20世紀70年代以來，許多發(fā)達國家投入大量精力研制開發(fā)多晶氧化鋁纖維。以英國的ICI公司為例，該公司已有20多年生產多晶氧化鋁纖維的歷史，生產的多晶纖維使用溫度可達1600℃。國外多晶耐火纖維不僅用作高溫絕熱材料，而且還用作高級陶瓷、金屬和塑料的增強材料。 
　　國內多晶耐火纖維主要以多晶莫來石纖維和多晶氧化鋁纖維為主，20世紀70年代末，洛陽耐火材料研究院和上海第二耐火材料廠開始多晶莫來石纖維的開發(fā)。目前國內多品莫來石的生產多以氯化鋁水溶液和金屬鋁粉為原料，采用膠體法進行生產。主要用于使用溫度為1350℃～1400℃的陶瓷貼面。由洛陽耐火材料研究院研制生產的多晶氧化鋁纖維(Al2O380%～95%)主要用于1500℃～1650℃的高溫窯，年產量為80噸。 
　　我國制造多晶氧化鋁纖維主要采用膠體工藝法，將鋁鹽制成溶液，加熱收縮， 
　　制成紡絲膠體，然后在特定條件下成纖和熱處理，獲得多晶氧化鋁纖維。與國外相比，國內多晶耐火纖維在技術水平和產品質量上都還存在一定差距，生產工藝和裝備也相對落后。 
　　多晶耐火纖維屬高檔新型絕熱材料，具有很大的發(fā)展?jié)摿?。今后的發(fā)展方向是研制一系列具有更高使用溫度和更佳使用性能，能滿足各種特殊要求的多晶耐火纖維相關制品。以多晶耐火纖維為原料生產纖維澆注料、可塑料以及涂料等來替代耐火磚及不定型耐火材料等傳統(tǒng)耐火材料，可充分發(fā)揮多晶耐火纖維材料在節(jié)能、環(huán)保等方面的優(yōu)異性能，拓展多晶耐火纖維的使用范圍。

典型應用

石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。

隨著國家節(jié)能減排計劃的推進，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其的保溫性能受到*贊譽。 [1] 

分類

陶瓷纖維模塊按照成型方法不同可分為以下幾種：

模塊，包括折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來石纖維制作方法及晶向結構不同，其纖維長度較短且柔軟性差。無法制作成大模塊，導致多晶纖維無法大規(guī)模應用?，F在多晶纖維多使用在澆注料或耐火磚爐墻、爐頂內表面貼塊，使用多晶纖維貼塊可有效降低爐外壁溫度同時減少爐墻蓄熱損失。

目前國內陶瓷纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結構使用針刺毯進行折疊，成型時使用機械設備對模塊進行預壓。由于折疊塊制作方法導致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎之上改進而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。目前國內部分廠家可以生產此種模塊。派洛塊是一種全新的模塊，其采用的成型方法與上述兩種模塊*不同，成型后的模塊纖維沒有方向性，因此絕熱效果優(yōu)于前兩種模塊。爐頂纖維模塊密度宜選用230kg/m3，側墻纖維模塊密度宜選用220kg/m3。 [1] 

陶瓷纖維模塊根據溫度等級可分為以下幾種

1050普通型陶瓷纖維模塊

1260標準型陶瓷纖維模塊

1260高純型陶瓷纖維模塊

1400高鋁型陶瓷纖維模塊

1400低鋯型陶瓷纖維模塊

1400含鋯型陶瓷纖維模塊