陶瓷纖維異形件采購

陶瓷纖維板即為硅酸鋁纖維板，一種耐火材料。即使在加熱后也保持良好的機械強度，該產品較纖維毯、氈是剛性并具有支撐強度的纖維隔熱產品。

陶瓷纖維板制作原理

采用噴吹纖維（纖維短，細，容易打碎混合）作為陶瓷纖維板的原料，加入一定比例的結合劑、填料級助劑，經過打漿機，在配漿池中充分分散成漿料。用泵打入成型池中，并用壓縮空氣攪拌。將模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纖維漿料吸附于模具上。精確控制吸附時間，對纖維濕料進行真空脫水，脫模，置于托盤送人干燥爐干燥10-24小時。烘干后的纖維板通過的磨削機，切邊機，精確控制尺寸。

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陶瓷纖維板特點與應用

陶瓷纖維板性狀與特點

陶瓷纖維板除具有對應散狀陶瓷纖維棉優良性能外，產品質地堅硬，韌性和強度優良，具有優良的抗風蝕能力。加熱不膨脹、質輕、施工方便，可任意剪切彎曲，是窯爐、管道及其他保溫設備的理想節能材料。

1、耐壓強度高、使用壽命長；

2、低熱容量，低熱導率；

3、非脆性材質，韌性好；

4、尺寸精確，平整度好；

5、易切割安裝，施工方便；

6、優良的抗風蝕性能；

7、連續化生產，纖維分布均勻，性能穩定。

陶瓷纖維板應用范圍

1、 水泥等建材行業窯爐的背襯保溫 ；

2、 石化、冶金、陶瓷、玻璃行業的窯爐背襯保溫 ；

3、 熱處理窯爐的背襯保溫 ；

4、 有色金屬行業背襯保溫；

5 、高溫反應、加熱設備背襯保溫隔熱

陶瓷纖維板新型高效干燥技術

陶瓷纖維板因為其熱傳導性能差，采取傳統熱風干燥其耗時很長，并且能耗過大，干燥均勻性較差，而采取微波干燥技術則繞開了其傳熱性能差的問題，提高了生產效率，符合現代工業生產高效節能環保的要求，解決了傳統陶瓷纖維板烘干技術用時長，資金周轉較慢，且干燥不均勻的問題，具體特點有：

● 干燥過程快捷迅速，幾分鐘完成深度干燥，可使zui終含水量達到千分之一以上；

●干燥均勻，產品干燥品質好；

●高效節能，安全環保；

●熱慣性小，加熱的即時性易于控制。

產品特點

優良的化學穩定性；優良的熱穩定性；優良的彈性，陶瓷纖維模塊處于預壓狀態，在爐襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊的膨脹使爐襯無縫隙，并可補償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；優良的熱穩定性及抗熱震性；陶瓷纖維模塊安裝迅速，并且錨固件設置于壁襯冷面，可降低錨固件材質的要求。

陶瓷纖維模塊典型應用

石油化工行業窯爐的爐襯絕熱；冶金行業窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業窯爐爐襯。

隨著國家節能減排計劃的推進，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其的保溫性能受到*贊譽。

陶瓷纖維模塊分類

陶瓷纖維模塊按照成型方法不同可分為以下幾種：

模塊，包括折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來石纖維制作方法及晶向結構不同，其纖維長度較短且柔軟性差。無法制作成大模塊，導致多晶纖維無法大規模應用?，F在多晶纖維多使用在澆注料或耐火磚爐墻、爐頂內表面貼塊，使用多晶纖維貼塊可有效降低爐外壁溫度同時減少爐墻蓄熱損失。

目前國內陶瓷纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結構使用針刺毯進行折疊，成型時使用機械設備對模塊進行預壓。由于折疊塊制作方法導致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎之上改進而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。目前國內部分廠家可以生產此種模塊。派洛塊是一種全新的模塊，其采用的成型方法與上述兩種模塊*不同，成型后的模塊纖維沒有方向性，因此絕熱效果優于前兩種模塊。爐頂纖維模塊密度宜選用230kg/m3，側墻纖維模塊密度宜選用220kg/m3。

陶瓷纖維模塊根據溫度等級可分為以下幾種

1050普通型陶瓷纖維模塊

1260標準型陶瓷纖維模塊

1260高純型陶瓷纖維模塊

1400高鋁型陶瓷纖維模塊

1400低鋯型陶瓷纖維模塊

1400含鋯型陶瓷纖維模塊