河北聚乙烯廠板家
板材特點
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PE板材具有優良的耐大多數生活和工業用化學品的特性。
聚乙烯板
某些種類的化學品會產生化學腐蝕,例如腐蝕性氧化劑(濃硝酸),芳香烴(二甲苯)和鹵化烴 (*)。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性,可用于包裝用途。HDPE具有很好的電性能,特別是絕緣介電強度高,使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有*的抗沖擊性,在常溫甚至在-40F低溫度下均如此,各種等級HDPE的*特性是四種基本變量的適當結合:密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產定制特殊性能聚合物。這些變量相結合生產出不同用途的HDPE品級;在性能上達到的平衡。具有良好的化學穩定性,可以抵抗大部份酸、堿、有機溶液以及熱水的侵蝕。電氣絕緣性好。
化學性質
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聚乙烯板(HDPE板)熔點約為130℃,相對密度為0.941~0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性,化學穩定性好,還具有較高的剛性和韌性,機械強度好。介電性能,耐環境應力開裂性亦較好。熔化溫度220~260C。對于分子較大的材料,建議熔化溫度范圍在200~250C之間。
中文名: 聚乙烯
英文名: POLYETHYLENE
英文名2:PE
分子式: (C2H4)n
產品規格:厚x寬x長 1-100mmX1000mmx2000mm
主要特性
聚乙烯板無臭,無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(zui低使用溫度可達-70~-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良;密度低;韌性好(同樣適用于低溫條件);拉伸性好;電氣和介電絕緣性好;吸水率低;水汽滲透率低;化學穩定性好;抗張性;無毒無害。
但PE板材對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的,耐熱老化性差。
產品應用
科研器具部件,密封件,切割板,滑動型材.廣泛用于化工、機械、電力、服裝、包裝、食品、環保、紡織等行業。廣泛用于燃氣輸送、給水、排污、農業灌溉、礦山細顆粒固體輸送,以及油田、化工和郵電通訊等領域,特別在燃氣輸送上得到了普遍的應用。
應用領域
應用領域 | 應用實例 |
運輸機械 | 導軌、傳送帶、傳送裝置滑塊座、固定板、流水生產線計時星輪 |
食品機械 | 星形輪、送瓶計數螺桿、灌裝機軸承、抓瓶機零件、墊圈導銷、氣缸、齒輪、輥筒、鏈輪手柄 |
造紙機械 | 吸水箱蓋板、偏導輪、刮刀、軸承、葉嘴、過濾器、儲油器、防磨條、毛氈清掃機 |
紡織機械 | 開幅機、減振器擋板、連接器、曲軸連桿、打梭棒、掃花針、偏桿軸承、擺動后梁 |
建筑機械農業機械 | 推土機推上板料里、自卸卡車廂、拖拉機梨刀內襯 |
化工機械 | 閥體、泵體、墊圈、過濾器、齒輪、螺母、密封環、噴嘴、旋塞、軸套、波紋管 |
港口機械船舶機械 | 船舶部件、橋吊用邊托輥、耐磨塊等零配件 |
一般機械 | 各種齒輪、軸瓦、襯套、滑動板、離合器、導向體、制動器、鉸鏈、彈性聯軸節、輥筒、托輪、緊固件、升降臺滑動部件 |
染色修飾 | 浸染機軸承、刮刀、滑動板、襯墊、密封件、拉幅導盤 |
文體用品 | 浸雪襯里、動力雪橇、場鋪面、冰場保護架 |
醫療用品 | 矩形外料零件、人工關節、假肢等 |
其它 | 冷凍機械、原子能發電站的遮蔽板、電鍍零件、超低溫機械零、軌道微調墊板 |
成型性能
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1、結晶料,吸濕小,不須充分干燥,流動性*流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形。
2、收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設穴,并有冷卻系統。
3、加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷。
4、軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模。
5、可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂。
生產方法
聚乙烯板是用兩種高壓液相法工藝生產的,即釜式法和管式法。釜式法工藝生產的聚合物具有狹窄的分子量分布,有較多的支鏈;而管式法工藝的產品分子量分布較寬,支鏈較少。除聚合反應器外釜式法和管式法的工藝步驟相似。管式法zui大單線反應器能力為20萬噸/年,釜式法zui大單線反應器能力為18萬噸/年,是QGPC公司用Orchem(CdF)技術建在卡塔爾的裝置。[1]
性能參數表
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性質 | 試驗標準 | 數據 | 性質 | 試驗標準 | 數據 |
密度 | ISO1183 | 0.93g/cm | 體積電阻 | VD0303 | >10xcm |
吸水性 | DIN53495 | 0.01% | 表面電阻 | VDE0303 | ≥10 |
化學抵抗性 | DIN8075 | 介電常數1MHz | DIN53483 | 3 |
連續使用溫度 | ﹣150~90℃ | 介電損耗因數1MHz | DIN53483 | 0.0001 |
屈服抗拉強度 | ISO527 | 17MPa | 介電強度 | VDE0303 | 45kv/mm |
屈服拉應變 | ISO527 | 20% | 泄漏電流強度 | DIN5340 | KB>600 |
極限抗拉強度 | ISO527 | 40MPa | 粘接性 | EC90/128 | ﹣ |
極限拉應變 | ISO527 | >350% | 無毒無害性 | FDA | ﹢ |
抗沖擊韌度 | ISO179 | 0.B.kJ/m | 摩擦系數 | DIN53375 | 0.25 |
缺口沖擊韌度 | ISO179 | 0.B.kJ/m | 燃燒性能 | UL94 | HB |
洛氏法球壓硬度 | ISO2039-1 | 36MPa | 抗紫外線性能U.V | ﹣ |
邵氏D硬度 | DIN53505 | 62 | 耐酸性 | ﹢ |
抗彎強度 | ISO178 | 27MPa | 耐堿性 | ﹢ |
彈性模量 | ISO527 | 680MPa | 耐碳酸水性 | ﹢ |
維卡軟化溫度 | ISO306 | 80℃ | 耐氯碳酸水性(CKW) | ﹣ |
熱畸變溫度 | ISO75 | 65℃ | 耐芳香族化合物性 | 0 |
性膨脹系數 | DIN53752 | 2k*10 | 耐酮性 | ﹢ |
熱導率20℃ | DIN52612 | 0.42w/(mxk) | 耐熱水性 |
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物質性能
是以乙烯單體聚合而成的聚合物。聚乙烯乃1922年由英國ICI合成,1939年開始工業生產,在美國正式工業性生產,大戰中為重要的雷達用絕緣材料和*用品,戰后,日本三井石油化學、住友化學(1958年)開始正式生產,1975年14年廠年產140.7萬噸,僅次于美國。
1933年,英國卜內門化學工業公司發現乙烯在高壓下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工業化,通稱為高壓法。1953年聯邦德國K.齊格勒發現以TiCl4-Al(C2H5)3為催化劑,乙烯在較低壓力下也可聚合。此法由聯邦德國赫斯特公司于1955年投入工業化生產,通稱為低壓法聚乙
聚乙烯
烯。50年代初期,美國菲利浦石油公司發現以氧化鉻-硅鋁膠為催化劑,乙烯在中壓下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年實現工業化生產。60年代,加拿大杜邦公司開始以乙烯和 α-烯烴用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年,美國聯合碳化物公司和陶氏化學公司先后采用低壓法制成低密度聚乙烯,稱作線型低密度聚乙烯,其中以聯合碳化物公司的氣相法zui為重要。線型低密度聚乙烯性能與低密度聚乙烯相似,而又兼有高密度聚乙烯的若干特性,加之生產中能量消耗低,因此發展極為迅速,成為zui令人注目的新合成樹脂之一。
低壓法的核心技術在于催化劑。德國齊格勒發明的TiCl4-Al(C2H5)3體
聚乙烯結構式
系為聚烯烴的*代催化劑,催化效率較低,每克鈦約得數千克聚乙烯。1963年比利時索爾維公司*以鎂化合物為載體的第二代催化劑,催化效率達每克鈦得數萬至數十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘渣的后處理工序。以后又發展了氣相法高效催化劑。1975年,意大利蒙特愛迪生集團公司研制成可省去造粒而直接生產球狀聚乙烯的催化劑,被稱作第三代催化劑,是高密度聚乙烯生產的又一變革。
聚乙烯是結晶熱塑性樹脂。它們的化學結構、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依賴于使用的聚合方法。聚合方法決定了支鏈的類型和支鏈度。結晶度取決件分子鏈的規整程度與其所經歷的熱歷史。
聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的,耐熱老化性差于聚合物的化學結構和加工條。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛,主要用來制造薄膜、包裝材料、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等,并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展,聚乙烯生產得到迅速發展,產量約占塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt,在建裝置能力為3.16Mt。2011年統計結果,產能達到96Mt,聚乙烯生產的發展趨勢顯示,生產消費逐步向亞洲地區轉移,中國日漸成為zui重要的消費市場。
在核物理,天體物理,反應堆運行中運用聚乙烯作為漫化劑來測
聚乙烯
量中子。對核物理的研究做出了自己的貢獻.
聚乙烯(PE)塑料一種,我們常常提的方便袋就是聚乙烯(PE)。聚乙烯是結構zui簡單的高分子,也是應用zui廣泛的高分子材料。它是由重復的–CH2–單元連接而成的。聚乙烯是通過乙烯(CH2=CH2 )的發生加成聚合反應而成的。
聚乙烯的性能取決于它的聚合方式。在中等壓力(15-30大氣壓)有機化合物催化條件下進行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。這種條件下聚合的聚乙烯分子是線性的,且分子鏈很長,分子量高達幾十萬。如果是在高壓力(100-300MPa),高溫(190–210C),過氧化物催化條件下自由基聚合,生產出的則是低密度聚乙烯(LDPE),它是支鏈化合結構的。