詳細介紹
性 能 該漆膜具有優異的防銹性和耐化學介質的腐蝕性,良的物理機械性能、附著力強、漆膜堅韌、耐磨、耐水、耐海水、耐鹽霧性能佳,在埋地管道外壁的防腐施工中經纏繞了玻璃布固化后形成類似于玻璃鋼結構的涂襯層,具有優異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優良性能,涂層可在-4~150℃之間使用 。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。
玻璃鱗片防腐施工方案
二、技術指標:
項目 單位 指標
顏色 - 棕黑色
粘度(涂-4杯)25℃ s ≥40-100
細度 μm ≤80
涂層厚度 mm 濕80-100 、干40-60
表干時間 h ≤4
全干時間 h ≤24
*固化 h ≤160
柔性 mm ≤1
附著力(劃痕法) 級 ≤2
沖擊力 cm ≥40
三、施工工藝:
1.使用說明:攪拌或使用動力攪拌機將兩組份*混合,使用前應*的重新混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度,另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃,否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度,過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5%--25%(根據不同施工)。
2.施工:鋼材:將所有粗糙的焊縫、表面的棱角磨圓并清除焊接時的濺熔物,清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。
暴露于大氣條件下施工時底材zui低溫度為5℃zui高45℃且高于露點3℃,相對《濕度<85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。
玻璃鱗片防腐施工方案
刷涂/滾涂:僅用于小面積范圍,將混合物涂于處理過的表面,如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑(X-2)0-5%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。
空氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可zui大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。
無氣噴涂:一般不需要稀釋,但為方便使用可zui大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。壓力比為為32:1或45:1,噴嘴0.43-0.48mm。
覆涂:應采用恰當的方法檢測前涂層是否起皮,例如劃叉法或劃格法,如果起皮則將老化涂層除去,表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。
前道配套涂層 :環氧富鋅底漆 環氧防銹底漆
3. 比 重 底漆約1.38,面漆約1.30 1
4.理論用量 底漆:180克/平方米;面漆:250克/平方米 1
5.濕膜厚度 底漆:100微米;面漆:130微米 1
6.干膜厚度 底氣:約30~40微米;面漆:約80~100微米 1
7. 配 比 底漆;甲組份:乙組份(固化劑)=100:5~7;面漆:甲組份:乙組份(固化劑)=100:6~8 1
8.熟化時間 25℃:0.5小時
9.適 用 期 25℃:4小時
10. 涂裝方法 高壓無氣噴涂、手工刷涂、輥涂
11.稀 釋 劑 X-7環氧涂料稀釋劑,<5%
12.涂裝間隔 0℃:zui短8小時,zui長4天;25℃:zui短3小時,zui長2天;35℃:zui短2小時,zui長1天
13.表面處理 鋼材經拋丸或噴砂處理,達到除銹標準Sa2.5級,或手工和動力工具除銹達到St3級
14.涂裝道數 底漆:涂裝1道,面漆:2~4道,加強級加無堿玻璃布1~3層