勻質保溫板全自動生產線設備

型號設備
  1、高速型-生班生產A級防火聚苯板（滲透型）400-500立方米左右。
  
  設備組成
  1、高速壓力滲透機一套、熱烘干機一組、高速傳動裝置兩套、自動攪拌機兩臺、入料裝置一套。
  2、設備尺寸：長度20米、寬度1.85米、高度1.6米。

  3、加工版材料尺寸：長度1200毫米、寬度600毫米、厚度30-100毫米。
  生產工藝
  1、可直接購買加工好的聚苯板（EPS）片材，經過設備擠壓、滲透、定型、烘干即可完成。
  2、也可以購買聚苯板設備自己生產
  生產條件
  1、場地1000平米足以
  2、用電量小
  3、操作人員人
硅質改性保溫板生產線

硅質改性保溫板生產線是公司引進韓國的覆膜工藝后開發的新產品，在韓國原有的B1級紅聚苯板和灰聚苯板的基礎上，運用意大利和韓國*的硅質改性保溫板生產工藝，能生產出干燃燒性為A級的不燃硅質改性保溫板。 
  

勻質保溫板全自動生產線設備

產品在連續生產線連續同步完成發泡、固化、覆膜過程。面層軋壓設備用于將面層材料軋壓成設計所需要的花紋或圖形；反應灌注機用于A料、B料按工藝要求的比例計量混合；移動澆注機用于將混合的AB料及泡沫以往復移動的方式覆蓋在下層面材上；層壓機上下各一臺，用于原料在上下層移動鏈板間固化、定型；熱風循環裝置用于層壓機內部的加溫；貼側邊紙和側邊輸送機用于板材測邊擋料，修邊機用于改性EPS防火保溫板板兩側修邊；自動跟蹤機用于將板材切斷成定長；生產方式為連續不間斷，生產效率高，產品質量穩定，板材密度均一。

主要生產工藝
  把發泡好的泡沫顆粒經過覆膜機涂層工藝烘干后進入防火扳機成型而成。
  改性硅質板原料預發    →     阻燃材料混合發    →    覆膜涂層、烘干、篩選發    →    改性硅質板材成型發    →    板材翻轉、輸送發    →    板材烘干 發    →    板材震動切割、打包

A級硅質保溫板設備優勢：

1 設備智能化：通過配方和生產工藝流程設計生產線，采用配方和工藝固化到生產線中的方法來實現電腦的整機操作，從而實現智能化，避免了生產過程中的人為誤差。
  2 設備靈活性：采用的模塊化設計方式，將設備分為三大系統，可根據客戶的不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供不同的設備生產方案。
  3 生產集約化：綠能設計的復合A級硅質保溫板的生產線遵從了生產集約化，為客戶實現zui大程度的資源優化配置，節約投資成本，實現流水化生產。 硅質改性聚苯板設備具有絕熱效果好，施工簡易，使用壽命長，綜合成本低，耐性好，無毒性，緩沖性強等特點。其所生產的硅質板又稱為硅質改性聚苯板或硅質熱固性聚苯板，是在傳統的聚苯板基礎上進行改良，從而達到A級阻燃效果的新型保溫隔熱材料。它不僅延續了傳統聚苯板導熱系數小、保溫隔熱效果好等優點，而且彌補了傳統泡沫板阻燃效果差的缺點，同時克服了市場上同類阻燃效果材料質量重、價格高的問題，是一種理想的保溫隔熱材料，具有廣泛的市場需求。