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滄州坤航管件有限公司
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碳鋼沖壓彎頭是管系中突出的薄弱環節,管道的可靠性主要由彎頭的工作能力決定。彎頭的工作能力與其所處的應力狀態有關。計算和現場對管件工作應力實測發現,彎頭起弧點處對外荷載特別敏感
碳鋼沖壓彎頭是管系中突出的薄弱環節,管道的可靠性主要由彎頭的工作能力決定。彎頭的工作能力與其所處的應力狀態有關。計算和現場對管件工作應力實測發現,彎頭起弧點處對外荷載特別敏感。碳鋼彎頭的背弧減薄和質料的口徑和要推制的彎頭的口徑是密切相關的，舉個比如假設咱們要出產的碳鋼彎頭的口徑是426*10，假設咱們運用273*10的無縫管去出產的話，在技能和設備胎具都正常作業的狀況下，通常出產出來的彎頭的坡口處的厚度根本在9毫米左右，厚的當地在9.5毫米，薄的當地大約8.7毫米，測算背弧的厚度根本都在8.5毫米左右，需求非常嚴厲的工地這種狀況是不允許的。假設要想確保坡口處的壁厚下差不大，那就要運用325*10的無縫管，而要確保426的彎頭背弧的厚度不低于10毫米，通常狀況下運用273*12的管子。
當碳鋼彎頭起弧截面是一個對接焊口時.嚴重削弱焊口強度,這些變化的外載將造成焊口處于復雜應力狀態.降低碳鋼彎頭工作能力,縮短碳鋼彎頭使用壽命.為此,從設計上考慮,將對焊碳鋼彎頭的接口改成直段對接,即設計成帶直段碳鋼彎頭,有利于焊口對接,提高焊口質量,改善碳鋼彎頭使用壽命.同時我公司還研制生產耐磨管件系列和防腐保溫管件系列產品，以上產品廣泛應用于電力、供熱、化工、煉油、天然氣、礦山、冶金建筑等行業。從原材料進廠復檢，生產過程中間控制直到成品出廠始終堅持全檢制和無損探傷。公司擁有一整套用于管件產品的化學分析、機械性能、金相分析、磁粉探傷、超聲波探傷、X光探傷及水壓爆破等實驗手段，可*用戶提出的各項檢測要求。
碳鋼彎頭采用優質的耐磨鋼作為基礎材質，能都用于多種情況的管道系統中。如磨料磨損、腐蝕磨損、沖蝕磨損、沖擊磨損等。碳鋼彎頭具有實用新型、結構合理、能使管系受力均勻、能簡化管道系統、方便操作、能節省投資、能降低管道阻力、優化管道布置、有利于運行費用的減少以及能均衡氣流分布、減低管系振動、確保設備和管道的安全運行的優點。
碳鋼彎頭管道腐蝕檢測方法由河北滄圣彎頭廠家介紹如下:常見檢測：1、化學成分：C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni元素含量的分析;2、常見分析一光譜分析：光電比色分析;極譜分析;電子探針X射線顯微分析;3、宏觀檢驗：鎮靜鋼，連鑄鋼，沸騰鋼的組織及宏觀缺陷的斷定;酸浸試驗;塔形發紋酸浸實驗;硫印實驗;斷口檢驗;4、金相組織檢驗：金相顯微鏡檢測脫碳層深度(GB/T224-1987);晶粒度檢測;鋼中非金屬夾雜物的檢測;鋼中化學成分偏析檢測;5、工藝性能：淬透性實驗;焊接性能實驗;切削性能實驗;磨損試驗;金屬彎曲實驗;金屬反復彎曲實驗;金屬線材反復彎曲實驗;金屬線;6、扭轉實驗;金屬線材纏繞實驗;金屬項斷實驗;金屬杯突試驗;7、物理性能：金屬塑性加工產品性能檢驗中物理性能指標的實驗檢測。8、磁性能測量、密度測量、彈性模量測量、膨脹系數測量、電阻率的測量;9、化學性能：晶間腐蝕實驗;抗氧化性能實驗;大氣腐蝕實驗;全浸、間浸腐蝕實驗;10、無損檢測：超聲波探傷;磁力探傷射線探傷;規格尺寸檢測;表面缺陷檢測;11、硬度：布氏硬度;洛氏硬度;維氏硬度;顯微硬度;肖氏硬度;12、拉伸：硬度指標;塑性指標;高溫蠕變實驗;13;沖擊：高低溫沖擊實驗;多次沖擊實驗。
在存放和使用碳鋼沖壓彎頭的時候需要注意事很多，需要使用者按照一定的方法進行使用，按照正確的方法存放和使用。注意事項如下:
1、*存放的碳鋼彎頭，應作按期檢查，經常對露在外面的加工面進行清掃，清除污垢，整潔地存放在干燥透風的室內，不要堆置或著露天存放。露天存放會因為氧化而生銹，所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜，在彎頭上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞，為了防止彎頭出現氧化現象我們可以利用油漆或耐氧化的金屬進行電鍍來保證碳鋼彎頭表面。這樣就不會在使用時造成碳鋼 彎頭焊接處有雜質出現容易泄露等問題。如果彎頭在沒有進行以上方法處理的情況下，想要大限度的保障碳鋼彎頭的完整性就要常常保持彎頭的干燥和透風，保持器的清潔和整潔，按照正確的存放方法存放。
2、碳鋼彎頭通常有兩種連接方式一種是直接焊接，另一種是法蘭連接。安裝時可將彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意碳鋼彎頭與管路連接點是否安全，水平安裝。碳鋼 彎頭在連使用法蘭連接時需要留意密封性，防止出現泄漏現象，影響管道的正常運行。
碳鋼彎頭為例：尤其是壓制彎頭，壓制彎頭是通過鋼板裁剪加熱后在壓制機下壓成相應的半圓體后，再把兩個半圓體進行焊接。所以壓制彎頭又叫直縫彎頭，在彎頭表面有兩道焊縫，所以在管道運行中常會出現焊縫由于壓力過大而導致焊縫崩裂。即使是碳鋼推制彎頭，在管道連接中也需要進行焊接。精加工整理工序：首先經過噴丸處理，把碳鋼彎頭內外表面的氧化鐵皮去除。把兩端進行坡口處理以便于焊接。其次經過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序。后就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標，在管件上要打上鋼印，并附有裝箱單和質保書等文件。所有的管件都要經過表面處理。
管件的技術要求幾何尺寸包括外徑、內徑、壁厚。還要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量。端部都車成坡口。留一定的角度，帶一定的邊。這一項要求也比較嚴，邊多厚。角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，和被連接的管子的鋼種是相同的。焊接碳鋼彎頭多了兩道工序：一是探傷。一是熱處理。其他程序相同。三通的生產工藝也基本是如此。要根據三通的不同規格進行下料。下料后先要噴砂，要在成形前將表面的氧化鐵皮去除。成形則采用液壓鼓脹法成形。有模具，模具底部平直，上邊有凸緣孔。將管子放入后，管子用液壓缸固定，兩邊充入液體向內凸脹，把管擠成'凸'字形，再把凸起處從適當位置切除，也打成坡口。它要經過兩次噴丸處理。由于加工過程中，有加工硬化，所以也需要熱處理。管件的生產工藝流程就是這些情況。
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